[实用新型]一种金属3d打印快换调整刮刀机构

说明书

本实用新型公开了一种金属3d打印快换调整刮刀机构,包括刮刀基体和刮刀座，所述刮刀基体的悬臂底端通过等高螺钉与刮刀座螺纹连接，所述刮刀座通过销孔定位后螺纹连接有刮刀架，所述刮刀架的下方凹槽活动连接有刮刀仿形，所述刮刀架左壁凹槽活动连接有刮刀压块。本实用新型设置刮刀座侧壁与刮刀基体下部内壁相互贴紧保证刮刀座与刮刀基体的连接面的垂直度，避免了垂直度的调节，节省了调节环节，进而减少调节时间，设置千分尺头垂直于刮刀基体，进而可以精确的控制刮刀调节的行程距离，避免调整量无法控制而遭成的反复，进而减少工作人员调解刮刀所需的时间。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种金属3d打印快换调整刮刀机构。

背景技术

目前3D打印技术是一种快速成型的增材制造手段，其数字化的制造方式在工业制造中快速崛起。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

其中选区激光熔化技术是快速成形技术的重要组成部分，整个工艺装置由送粉缸和成型缸组成，工作时送粉缸活塞上升，激光振镜根据模型的切片控制激光束的二维扫描轨迹，利用刮刀将金属粉末从送粉缸推向成形缸，形成一层新的粉末层以打印出新的截面轮廓。粉末完成一层后，成型缸活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。在SLM打印过程中，每一层粉末的厚度和均匀度决定了打印物体的精度，粉末层越薄，铺粉时越均匀，则打印精度越高，铺粉的刮刀打印精度有关键性作用。

由于每一层粉末的厚度和均匀度决定了打印物体的成型，刮刀的调节就显得极为重要。现有的3D打印机刮刀结构均通过一组螺钉调整铺粉刮条的水平，这种调整结构存在无基准，调整工作量大，耗时长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属3d打印快换调整刮刀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属3d打印快换调整刮刀机构，包括刮刀基体和刮刀座，所述刮刀基体的悬臂底端通过等高螺钉与刮刀座螺纹连接，所述刮刀座通过销孔定位后螺纹连接有刮刀架，所述刮刀架的下方凹槽活动连接有刮刀仿形，所述刮刀架左壁凹槽活动连接有刮刀压块，所述刮刀架通过刮刀压块将刮刀仿形活动连接在其内部的凹槽中，所述刮刀仿形内部仿形槽内部嵌入有铺粉胶条，所述刮刀基体的悬臂顶端开设有两个安装刮刀机体销孔，所述刮刀基体销孔内设置有水平调节千分尺头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀基体的悬臂顶端开设有两个安装刮刀基体销孔，所述刮刀基体销孔的上端设有细螺纹，所述千分尺头设有安装螺纹与定位轴肩，所述刮刀基体销孔与千分尺头的定位轴肩相互配合且千分尺头垂直于刮刀基体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀基体设有腰型孔，所述刮刀基体悬臂底端通过等高螺钉与刮刀座螺纹连接，所述等高螺钉与所述腰型孔相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀架的前表面通过螺孔螺纹连接有刮刀架紧固螺钉，所述刮刀压块的前表面通过螺孔螺纹连接有刮刀压块紧固螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀座上设置有两个刮刀座销孔，所述刮刀架通过定位销定位到所述刮刀座的刮刀座销孔内后再通过紧固螺钉固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀基体悬臂顶端的销孔尺寸精度为φ9.5H7，所述定位销的尺寸精度为φ5H7。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀架通过所述刮刀压块将所述刮刀仿形压紧在其内部凹槽中，所述刮刀仿形通过内部仿形槽将铺粉胶条内嵌入其中。