[实用新型]一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构

说明书

本实用新型公开一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，包括双工位加压机、固定在加压机上板的治具上模、固定在加压机下板的治具下模、安装在治具上模的钢板、安装在治具下模的磁力载具；治具下模设置有定位销；钢板对应FPC焊盘的窗口位置开设通孔，并设置有与定位销相对设置的第一定位孔；磁力载具设置有与定位销相对设置的第二定位孔，其中部设置有磁铁。本实用新型通过在钢板上对应FPC焊盘的窗口位置开通孔的方式，工作时采用钢板与磁力载具磁吸以压实覆FPC焊盘与覆盖膜，可以实现FPC焊盘的覆盖膜贴合的流程革新，实现整版贴覆盖膜后再激光开窗的工艺流程，可以克服模具冲切无法实现小尺寸高密度开窗的加工限制，提高FPC焊盘的整体精度。

技术领域

本实用新型涉及FPC加工技术领域，特别是指一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构。

背景技术

焊盘是FPC实现电气及功能互联的最基础最重要部分，传统FPC焊盘的制作工艺，基本流程为：覆盖膜开口冲切→与基材对位贴合→高温压合→后固化。

传统工艺存在的问题是：1、受限于焊盘的规格，太小太密的窗口开窗模具无法加工；2、受限于焊盘的精度，公差＞0.1mm方能实现。近年来，随着电子产品的高密度、高精度要求，高密度、高精度、小尺寸已经成为FPC焊盘的发展趋势，部分精密FPC的焊盘采用传统工艺已经无法实现，存在技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，能够应用在高密度、高精度要求的FPC焊盘的加工，提高产品精度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，包括具有加压机上板和加压机下板的双工位加压机、固定在所述加压机上板的治具上模、固定在所述加压机下板的治具下模、安装在所述治具上模的钢板、安装在所述治具下模的磁力载具；所述治具下模设置有定位销；所述钢板对应FPC焊盘的窗口位置开设通孔，并设置有与所述定位销相对设置的第一定位孔；所述磁力载具设置有与所述定位销相对设置的第二定位孔，其中部设置有磁铁；工作时，FPC焊盘、覆盖膜依次放置在所述磁力载具上，所述加压机上板带动所述钢板向下压合，所述磁铁吸住所述钢板以保证所述钢板将覆盖膜压合在FPC焊盘上，所述定位销与所述第一定位孔起导向作用。

所述双工位加压机包括加压机上板、加压机下板、滑轨和底座，所述滑轨安装在所述底座上，所述加压机下板滑接配合在所述滑轨上。

所述通孔的单边尺寸大于FPC焊盘的窗口尺寸0.2mm。

所述磁力载具的两端均设置有下沉槽。

所述磁力载具设置有用于指示安装方向的方向标识。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在钢板上对应FPC焊盘的窗口位置开通孔的方式，工作时采用钢板与磁力载具磁吸以压实覆FPC焊盘与覆盖膜，可以实现FPC焊盘的覆盖膜贴合的流程革新，实现整版贴覆盖膜后再激光开窗的工艺流程，可以克服模具冲切无法实现小尺寸高密度开窗的加工限制，基本去除了覆盖膜与FPC焊盘的对位公差，使得FPC焊盘的整体精度得到提高；在后道工序中，采用激光开窗切合通孔位置的覆盖膜，因通孔位置的覆盖膜与FPC焊盘未结合，排废更加容易。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例钢板的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例磁力载具的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的工作示意图；

附图标号说明：双工位加压机1；加压机上板11；加压机下板12；滑轨13；底座14；治具上模2；治具下模3；定位销31；钢板4；通孔41；第一定位孔42；磁力载具5；第二定位孔51；磁铁52；下沉槽53；方向标识54；FPC焊盘6；覆盖膜7。