[实用新型]一种可自动定位的冲压机模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动定位的冲压机模具，包括第一限位滑杆、第二限位滑杆和底座，底座上一侧固定有第一限位滑杆，底座上另一侧固定有第二限位滑杆，底座上置于第一限位滑杆和第二限位滑杆之间设置有下模座，底座的一侧安装有电机，电机的输出端连接有丝杆，丝杆的另一端通入到底座内，丝杆的另一端通过设置的轴承座与底座内壁转动连接，置于底座内的丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，第一螺纹套和第二螺纹套顶部均连接有连接杆，底座上靠近连接杆处开设有条形槽，连接杆的顶端通过条形槽，且连接杆的顶端固定在下模座底部。有益效果：可对下模座的位置进行微调，实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体来说，涉及一种可自动定位的冲压机模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量高、节约成本、节约材料和能源等一系列的优点。

目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件。采用手工方式装取零件，很难对零件进行精确的定位，从而影响零件的加工精度；其次，装取零件很不方便，并且很容易发生伤手的事故。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动定位的冲压机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定位的冲压机模具，包括第一限位滑杆、第二限位滑杆和底座，所述底座上一侧固定有第一限位滑杆，所述底座上另一侧固定有第二限位滑杆，所述底座上置于第一限位滑杆和第二限位滑杆之间设置有下模座，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通入到底座内，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与底座内壁转动连接，所述轴承座固定在底座内壁上，置于底座内的所述丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套之间不接触，所述第一螺纹套和第二螺纹套顶部均连接有连接杆，所述底座上靠近连接杆处开设有条形槽，所述连接杆的顶端通过所述条形槽，且所述连接杆的顶端固定在下模座底部，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上设置有压板。

进一步的，所述压板上靠近第一限位滑杆和第二限位滑杆处留有限位孔，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆分别通过与其对应的限位孔，所述压板底部安装有上模座。

进一步的，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部中间位置处安装有气缸，所述气缸底端通过顶板并固定在压板上。

进一步的，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上均滑动套有滑动压环。

进一步的，所述滑动压环底部接触有设置的弹簧。

进一步的，所述弹簧套在第一限位滑杆和第二限位滑杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置的下模座、电机、丝杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接杆和条形槽，可对下模座的位置进行微调，实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度；

（2）通过设置的第一限位滑杆、第二限位滑杆、压板、限位孔、顶板和气缸，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性；

（3）通过设置的滑动压环和弹簧，在冲压装配时能起到缓冲作用，起到保护本装置的作用。

附图说明