[实用新型]一种金属冲压件冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种金属冲压件冲压模具，包括有底座板、支撑板、冲压组件和冲压模具，所述冲压组件包括有冲压箱体、伺服电机、转杆、活动块和活动板，所述冲压箱体焊接固定在所述支撑板顶端之间，所述冲压箱体内部顶端一侧焊接固定有所述伺服电机，所述伺服电机输出端焊接固定有所述转杆，所述转杆上位于所述冲压箱体中端处设有限位块。有益效果：伺服电动带动转杆上的活动块相对运行，活动块通过连接杆、第一连接件和第二连接件带动活动板在固定滑槽内向下运动，实现冲压，冲压板不会发生倾斜，冲压稳定，T型螺纹杆和固定压板对不小不同的冲压模具进行固定，不会发生偏移，安全稳定，结构简单，实用性能强。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体来说，涉及一种金属冲压件冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，现有的冲压模具在进行加工时，冲压板多是采用多个液压杆或者是电动推杆进行带动，这样极大的增加了生产成本或者在冲压板在下降的过程中容易发生倾斜，使得冲压板不能稳定的进入到冲压模具中，此外冲压模具容易受外界影响而发生偏移，这样就会影响成品的加工质量以及实用价值，使冲压部件与模腔偏移，导致冲压部件直接与模具边缘接触将模具压伤，造成无法挽回的损失，针对以上问题我们提出一种金属冲压件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件冲压模具，包括有底座板、支撑板、冲压组件和冲压模具，所述底座板上表面两端焊接固定有所述支撑板，所述支撑板顶端之间设有所述冲压组件，所述冲压组件包括有冲压箱体、伺服电机、转杆、活动块和活动板，所述冲压箱体焊接固定在所述支撑板顶端之间，所述冲压箱体内部顶端一侧焊接固定有所述伺服电机，所述伺服电机输出端焊接固定有所述转杆，所述转杆顶端焊接固定在所述冲压箱体内部顶端另一侧上的旋转底座上，所述转杆上位于所述冲压箱体中端处设有限位块，所述转杆上位于所述限位块两侧设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹上均螺纹贯穿连接有所述活动块，所述活动块底端一侧均焊接固定有第一连接件，所述第一连接件上活动固定有连接杆，所述连接杆底端通过第二连接件焊接固定在所述活动板顶端两侧。

进一步的，所述冲压箱体内壁对立两侧的两端处均开设有固定滑槽，且所述固定滑槽内活动卡接固定有滑块，所述滑块之间焊接固定有所述活动板，所述活动板底端四周焊接固定有冲压杆。

进一步的，所述冲压杆底端活动贯穿所述冲压箱体底部四周的活动槽中，且所述冲压杆底端之间焊接固定有冲压板。

进一步的，所述第一螺纹和所述第二螺纹为正反螺纹。

进一步的，所述底座板上位于所述支撑板之间设有所述冲压模具，且所述冲压模具位于冲压板底端处，所述底座板上粘接固定有橡胶材质的缓冲垫。

进一步的，所述支撑板底部上位于所述冲压模具两侧螺纹贯穿连接有 T型螺纹杆，所述T型螺纹杆上靠近所述冲压模具一端焊接固定有固定压板，且所述固定压板一侧上粘接固定有橡胶材质的防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过冲压组件中的伺服电动带动转杆上的活动块相对运行，将使得活动块通过连接杆、第一连接件和第二连接件带动活动板在固定滑槽内向下运动，使得冲压杆下的冲压板进入到冲压模具内实现冲压，使得冲压板在下降过程中不会发生倾斜，冲压稳定，而冲压模具通过支撑板上的T型螺纹杆和固定压板对不小不同的冲压模具进行固定，使得在冲压过程中不会发生偏移，安全稳定，整个装置结构简单，实用性能强。

附图说明