[实用新型]一种除尘器的下料装置

说明书

本实用新型涉及一种除尘器的下料装置，属于及除尘设备的技术领域，设置在除尘器和传送筒之间，包括两端分别与除尘器的所述出尘口和传送筒连通的集料筒，集料筒内转动连接有将出尘口和传送筒隔开的可复位的第一挡板；粉尘堆积时，第一挡板向下转动打开；无粉尘堆积时，第一挡板向上转动复位至将出尘口和传送筒隔开。本实用新型具有稳定回收粉尘的效果。

技术领域

本申请涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种除尘器的下料装置。

背景技术

在水泥生产过程中，使用水泥磨等对物料进行粉碎时，会产生大量粉尘，粉尘会影响工作环境，因此一般设置除尘装置来除去生产水泥过程中扬起的水泥粉尘。

参照图1，目前已有的除尘装置包括除尘器1，除尘器1为布袋除尘器。除尘器1的出料口11连接有一传送筒4，传送筒4中设置有传送带41，拔风筒（图中未画出）将夹带着粉尘的热气抽吸到除尘器1后，一段时间后，除尘器1将其内部布袋上的粉尘锤击下来，粉尘从出料口11落入传送筒4，粉尘在传送带41上传送，传送带41的端部连接有提升机（图中未画出），提升机将回收后的粉尘投回到水泥中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于除尘器1中经过热气，而出料口11与传送筒4直接连通，除尘器1锤下的粉尘容易受热气形成的风流动的影响，粉尘扬起，弥漫在出料口11和传送筒4内，不能稳定投放入传送带41上，因此除尘装置回收的粉尘难以收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请提供一种除尘器的下料装置，具有稳定回收粉尘的效果。

采用如下的技术方案：

一种除尘器的下料装置，设置在除尘器和传送筒之间，包括两端分别与除尘器的出尘口和传送筒连通的集料筒，集料筒内转动连接有将出尘口和传送筒隔开的可复位的第一挡板；粉尘堆积时，第一挡板向下转动打开；无粉尘堆积时，第一挡板向上转动复位至将出尘口和传送筒隔开。

通过采用上述技术方案，除尘器收集的粉尘在第一挡板上静置后，第一挡板打开，粉尘通过集料筒落入传送筒中，此时第一挡板立即将出尘口和传送筒隔开，防止风进入传送筒，因此第一挡板将有风流动的出尘口和传送筒隔开，使粉尘稳定落入传送筒中进行转运，方便收集回收粉尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料筒内还设置将出尘口和传送筒隔开的第二挡板，第二挡板位于第一挡板的下方。

通过采用上述技术方案，当第一挡板转动打开的时候，粉尘落下，同时出尘口与集料筒内部连通，因此除尘器中的风可进入到集料筒中，但是由于第二挡板横置在集料筒中，因此当第一挡板打开的时候，第二挡板仍然将出尘口与传送筒隔开。粉尘从第一挡板落到第二挡板上，第一挡板恢复原位，第二挡板转动，粉尘落入传送筒，即当第二挡板打开的时候，第一挡板将出尘口与传送筒隔开。因此第二挡板和第一挡板配合，始终有至少一个挡板隔开出尘口和传送筒，防止风进入传送筒，封锁更严密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板和/或第二挡板上固定有转动轴，转动轴贯穿集料筒侧壁并与集料筒转动连接，转动轴上固定有连接杆，连接杆上挂载配重块。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板均与连接杆和配重块形成杠杆，以转动轴为轴线转动，当第一挡板和第二挡板上无粉尘时，连接杆和配重块使第一挡板和第二挡板抵在集料筒顶面或侧壁，将出尘口与传送筒隔开，当第一挡板和第二挡板上粉尘重量到达一定限值时，第一挡板和第二挡板转动打开，并且粉尘下料后第一挡板和第二挡板自动复位，因此实现粉尘的自动下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上固定有挂接板，挂接板上开设多个孔，配重块挂在孔中。

通过采用上述技术方案，当需要调整单次下料的重量时，改变配重块挂在挂接板的孔位置。配重块挂在靠近集料筒近的孔中，单次下料的重量小；配重块挂在远离集料筒的孔中，单次下料的重量大，实用性更强。