[实用新型]一种电机端盖导向装置

说明书

本实用新型涉及一种电机端盖导向装置，包括导向槽及输送架，导向槽的上端开口设置，输送架架设在导向槽内部，导向槽的下方架设有第一工位台，导向槽的末端架设有第二工位台，输送架及导向槽均从第一工位台向第二工位台倾斜，输送架包括若干组水平设置且相互平行的钢筋及与第二工位台固定的定位装置，各组钢筋从第一工位台向第二工位台倾斜设置，钢筋的倾斜上端与导向槽的槽底固定，第一工位台上完成加工的电机端盖沿着各组钢筋向第二工位台滑动，电机端盖裁剪过程产生的废料落入导向槽的槽底并不断向下滑动。本实用新型实现了将电机端盖与裁剪下来的废料进行分离，避免了废料进入下一工位而划伤机加工人员，提升了对于机加工人员的保护。

技术领域

本实用新型涉及电机端盖制造设备的技术领域，尤其是涉及一种电机端盖导向装置。

背景技术

在空调、冰箱、洗衣机等各种家用电器中，电机作为电器的动力设备被广泛地应用。家用电器中多为低功耗、小尺寸的电机，电机由定子、转子及端盖装配而成，其中对于此类轻载电机的电机端盖多通过对镀锌板冲压成型的方式制得，机加工人员操作冲床进行冲压裁剪，电机端盖的生产效率较高。

现有的电机端盖在机加工车间进行冲压成型时，需要多道工序，包括板材的裁剪、冲压成型、开散热孔、开接线孔、开定位孔等工序，故电机端盖需要在不同的工位上转换，电机端盖在不同工位之间转换前，需要将冲压裁剪的镀锌板废料与电机端盖分离，电机端盖不断进入后续的工位中进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机端盖在多工序的加工过程中，冲压过程中不断产生镀锌板废料，在电机端盖向下一工位输送过程中，冲压裁剪产生的镀锌板废料需要及时与电机端盖进行分离，以避免冲裁产生的废料进入后续的工位中，废料的边缘多较为尖锐，易划伤机加工人员，故存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种电机端盖导向装置,实现了将电机端盖与裁剪下来的废料进行分离，避免了废料进入下一工位而划伤机加工人员，提升了对于机加工人员的保护。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机端盖导向装置，包括导向槽及输送架，其特征在于：所述导向槽的上端开口设置，所述输送架架设在所述导向槽内部，所述导向槽的下方架设有第一工位台，所述导向槽的末端架设有第二工位台，所述输送架及所述导向槽均从所述第一工位台向所述第二工位台倾斜，所述输送架包括若干组水平设置且相互平行的钢筋及与所述第二工位台固定的定位装置，各组所述钢筋从所述第一工位台向所述第二工位台倾斜设置，所述钢筋的倾斜上端与所述导向槽的槽底固定，所述第一工位台上完成加工的电机端盖沿着各组所述钢筋向所述第二工位台滑动，电机端盖裁剪过程产生的废料落入所述导向槽的槽底并不断向下滑动。

通过采用上述技术方案，导向槽及输送架均架设在第一工位台及第二工位台之间，导向槽及输送槽均从第一工位台向第二工位台倾斜设置，当第一工位台完成电机端盖在该工位上的冲裁加工时，完成承载的电机端盖沿着输送架上的各组钢筋向下滑动，并落入第二工位台，便于继续进行下一工位上的加工，同时裁剪产生的废料落入导向槽的槽底，进而实现了电机端盖与废料的分离，避免了废料进入第二工位台上，机加工人员对电机端盖进行下一工位的加工时，机加工人员不会与边缘尖锐的废料接触，避免了与废料接触而划伤手部，提升了对机加工人员的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置包括若干组与各所述钢筋的倾斜下端固定的连接块及与所述第二工位台靠近所述第一工位台的竖直端面固定的定位块，各所述连接块及各所述定位块均开设有水平正对的通孔，各所述通孔内部插接有轴体。

通过采用上述技术方案，固定装置中的连接块与各钢筋的下端部固定连接，各组定位块与第二工位台固定连接，插接入通孔内部的轴体将定位块与连接块实现固定，进而使各组钢筋的下端部与第二工位台实现定位，进而提升了各组钢筋与第二工位台的一体性，当钢筋上装载电机端盖时，各组钢筋不会从第二工位台上滑落，保证了各组电机端盖平稳有序的滑落在第二工位台上。