[实用新型]喷绒布专用模头高压喷丝板

说明书

本实用新型提供了一种喷绒布专用模头高压喷丝板，属于喷丝设备技术领域。它解决了现有喷丝板喷丝不均匀的问题。本喷绒布专用模头高压喷丝板，包括喷丝基座，喷丝基座上开设有用于容纳聚合物的容纳槽，容纳槽的顶部设置有若干密封盖板，相邻密封盖板之间设置有进料口，喷丝板的底端面上设置有与容纳槽内部相连通的若干个喷丝孔。本实用新型具有喷丝均匀的优点。

技术领域

本实用新型属于喷丝设备技术领域，涉及一种喷绒布专用模头高压喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板可分：(1)普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽)；(2)异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；(3)复合喷丝板以制造复合纤维。

喷丝板在使用时，外接设备通过将溶液注入到容纳槽内，然后利用喷丝孔将液体转变成有特定截面状的细流，利用空气或者水使其固化而形成丝条，为了提高喷丝效率，现有的喷丝板大都都是长条状的，喷丝板的底端面上设置有多个喷丝孔，其存在的主要缺点为：现有喷丝板上的容纳腔都是敞开式的，容易造成输入压力不足，导致喷丝孔内的材料分布不均匀，无法稳定喷丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种喷绒布专用模头高压喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种喷绒布专用模头高压喷丝板，包括喷丝基座，所述的喷丝基座上开设有用于容纳聚合物的容纳槽，所述容纳槽的顶部设置有若干密封盖板，相邻密封盖板之间设置有进料口，所述喷丝板的底端面上设置有与容纳槽内部相连通的若干个喷丝孔。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述的容纳槽包括上定位部、中容纳部以及下流动部，所述的密封盖板设置于上定位部与中容纳部之间。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述上定位部的宽度大于中容纳部的宽度，喷丝基座上设有装配台阶，装配台阶位于上定位部与中容纳部之间，所述的密封盖板设置于装配台阶上，且密封盖板的下端与装配台阶密封接触。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述喷丝基座的两侧具有向下凸起的护板，所述的护板之间形成有用于配块安装固定的装配槽。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述喷丝基座的底端面上设置有朝向装配槽一侧凸起的喷丝头，所述的喷丝孔设置于喷丝头上的底端面上。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述喷丝头的截面呈三角形。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述的下流动部竖直延伸穿入至喷丝头内，且下流动部的宽度由上向下逐渐变小。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述喷丝头的高度小于护板的高度，喷丝头整体设置于装配槽内。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，容纳槽沿喷丝基座的长度方向设置，所述的喷丝基座上还设有与容纳槽相配合的定位环槽，所述的定位环槽环绕分布于容纳槽的外侧。

在上述的喷绒布专用模头高压喷丝板中，所述的喷丝基座上还设置有若干气孔，所述的气孔贯穿喷丝基座的上表面与下表面，且均匀分布于定位环槽的外侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型容纳槽的顶部设置有若干密封盖板，相邻密封盖板之间设置有进料口，通过密封盖板的覆盖使容纳槽的上表面处于密封的状态，外接设备只通过进料口进料，进而使容纳槽内的压力可以得到增强，使喷丝更均匀。

2、本实用新型的密封盖板设置于装配台阶上，密封盖板的下端与装配台阶密封接触，通过装配台阶安装密封盖板，使密封盖板连接更加稳定。