[实用新型]单线切片机用切割线的张力平衡装置

说明书

本实用新型涉及一种单线切片机用切割线的张力平衡装置，包括机架、切割线及滚筒，滚筒能转动地设于机架上，切割线的第一端缠绕于滚筒上侧，切割线的第二端缠绕于滚筒的下侧，切割线的中部用于切割物料，还包括第一调整轮、第一调整机构、第二调整轮、第二调整机构，第一调整轮能上下移动地设于滚筒的前上方，第一调整机构使第一调整轮始终保持向上移动的趋势，第二调整轮能上下移动地设于滚筒的前侧并位于第一调整轮下方，第二调整机构使第二调整轮始终保持向上移动的趋势。第一调整机构、第二调整机构能为切割线提供一定张紧力范围内的可调位移，从而实时调整切割线的张紧度，提高切割线的张力稳定性，避免切割线绷断，也有利于提高切割质量。

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体指一种单线切片机用切割线的张力平衡装置。

背景技术

机床对零件机械加工的材料涉及二大领域，即塑性材料和硬脆材料。塑性材料加工的机床即金属切割加工通用机床，机床性能范围广；硬脆材料零件加工的机床即为金刚钻工具加工的专用机床(电加工机床除外)，该类机床中又有具备切片功能的金刚线工具机械加工硬脆材料零件的专用机床。

上述具有切片功能的机床切割范围包括钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、陶瓷、晶体、半导体、宝石、石英、玻璃、水晶、珍贵石材、硬质合金等硬脆材料，其发展情况如下：

1、最初的切片机为十九世纪五十年代出现的外园切片机(包括多刀切片机)，由于刀片较厚，加工效果较差，切割后的材料需要进行二次加工，导致加工成本高、材料浪费率高；

2、锯弓形多带钢条切片机，由于其使用了颗粒粘磨砂，导致切割效率低下，而且带状钢条装夹精度高，难度大，费工；

3、七十年代引进了日本的内园切片机，加工效果及效率都大大提高，但一位操作工只能操作2-3台机床，由于集成加工属于劳动密集行业，机床采用粗犷型开放加工，对环境污染大；

4、二十世纪以来，全自动切片机开始投入国内市场，进行全封闭加工，解决了三废的环境问题；并且，一位操作工可操作20-30台机床，促进了硬脆材料的集成加工发展，全国拥有十万余台这样的全自动切片机沿用至今；

5、砂浆钢线多线切片机出现，此种机床基本上为太阳能单品硅加工服务，由于环境污染、效率底、投资成本高等问题，现已退出市场；

6、金刚线多线切片机出现。由于微颗粒金刚石涂覆高科技技术工艺的突破，金刚线多线切片机快速进入硬脆材料零件加工领域。它的最大优势在于大批量产品的加工，目前该产品在市场中已经处于饱和的状态。由于该机床大型复杂、投资成本高，其每加工一种产品的规格，必须投入加工相应的切割辊(俗称“罗拉”)，而且切割辊加工精度高，日常使用成本高。因此该产品对中小批量加工及中小企业难以普及。

7、金刚线单线切片机。目前市场上的该切片机技术还是多线切片机的技术。投资成本和使用成本难以下降至中小企业能够普及的状态。

(1)收放线结构采用和放线两个独立的金刚线同步收放线结构，因此结构复杂，同时，收放线筒钢制件需定制，金刚线在筒上绕制需要金刚线生产企业加工，使用不方便；每筒线重量在30公斤左右，旋转惯性大，配套驱动电机空载耗损大；

(2)切割金刚线加工采用切割辊工艺，结构复杂，而且每加工一种产品规格必须更换切割辊。更换切割辊要配套专用液压工具，而且操作人员必须培训到合格水平，因此使用要求高、操作不方便；

(3)由于收放线筒旋转惯性大，张力控制难度大(金刚线直径小)，设备的控制成本上升。同时，张力采用开环控制，所以张力控制精度相对较低；

(4)工作台升降结构采用滚动导轨付和滚珠螺杆付，安装在机架Z轴的位置，加上水平方向的调整结构，因此，结构复杂，对护罩的三废处理配套造成难度；

(5)如果切割辊上绕线布线或在断线情况下进行绕线布线，采用操作人员(必须培训合格)手工方法，难度大而且费工费时。