[实用新型]刀片电池焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种刀片电池焊接装置，用于将盖板分别焊接于刀片电池壳体的两端，其包括机架，和用于将盖板和壳体夹持在机架上、并可相对于机架翻转的翻转夹持机构，及安装在机架上驱动翻转夹持机构翻转的驱动部和用于对翻转夹持机构的夹紧状态进行调节的调节机构，以及设置在翻转夹持机构一侧用于将盖板焊接在壳体上的焊接机，且翻转夹持机构具有连接在盖板和机架间的夹紧件，夹紧件的一端枢转设于机架上，夹紧件的另一端构造有可夹紧于盖板上、以使两者同步翻转的连接部。本实用新型所述的刀片电池焊接装置，能够实现壳体与盖板间边翻转边焊接，如此可显著提高焊接效率，并有效防止在盖板的拐角处漏焊问题的发生。

技术领域

本实用新型涉及刀片电池焊接设备技术领域，特别涉及一种刀片电池焊接装置。

背景技术

目前，由于锂离子电池具有比能量高、循环次数多、存储时间长、单体电芯容量大等优点，不仅在便携式电子设备上得到了广泛应用，如移动电话、数码相机以及手提电脑等；而且也扩展应用在电动自行车、电动汽车、移动基站和储能电站等领域。可见，锂离子电池拥有广阔的市场空间。在这种情况下，电池在生产过程中的效率与安全性能就显得尤为重要。

刀片锂电池是指形状像刀片的电池，其在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。

刀片锂电池的生产装配过程中，需要将盖板与壳体进行密封焊接，而激光封口焊接质量的好坏直接影响着电池的质量与安全。目前，在刀片锂电池生产中，通常采用在人工与工装结合的“半自动”焊接方式进行封口焊接。这种方法存在的主要问题有：其一，需要花费大量的人力及时间来进行焊接过程中的电芯位置调整，使得焊接效率低；其二，由于激光焊接器设置的焊接轨迹不合理，导致盖板与壳体在四个拐角位置漏焊现象；即使进行调大焊轨迹距离，也有漏焊的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种刀片电池焊接装置，以能够提高电池焊接的效率，并可有效防止盖板与壳体间漏焊问题的发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种刀片电池焊接装置，用于将盖板分别焊接于刀片电池的壳体的两端，所述刀片电池焊接装置包括：

机架；

翻转夹持机构，具有分别连接在各所述盖板和所述机架之间的夹紧件，所述夹紧件用以将所述壳体和所述盖板夹紧于所述机架上，且所述夹紧件的一端枢转设于所述机架上，另一端构造有可连接于所述盖板上的构成两者间相对固定的连接部；

驱动部，对应于两所述夹紧件中的第一夹紧件安装于所述机架上，所述驱动部的动力输出端与所述第一夹紧件的枢转端相连，以可驱使所述盖板与所述第一夹紧件在所述机架上同轴翻转；

调节机构，对应于两所述夹紧件中的第二夹紧件设于所述机架上，所述调节机构具有安装于所述机架上的与所述第二夹紧件的枢转端相连的调节件，且所述调节件被设置为因承接外部操作力而可挤压所述第二夹紧件；

焊接机，设于所述翻转夹持机构的一侧，且所述焊接机的焊接机头位于所述盖板和所述壳体接合处的翻转路径上，以可将翻转状态下的所述盖板和所述壳体焊接于一起。

进一步的，所述第二夹紧件的枢转端经由轴承枢转设于所述机架上，且所述轴承的外圈固连于所述调节件的挤压端，以可使所述轴承与所述调节件的挤压端同步移动。

进一步的，于所述调节件的挤压端和所述轴承的外圈间固连有连接板。

进一步的，于所述连接板上构造有与所述轴承的外圈相适配的环状凸起，所述环状凸起固连于所述轴承的外圈上。