[实用新型]氯化氢合成炉

说明书

本实用新型涉及一种氯化氢合成炉，包括炉体，炉体内由下至上设有依次连接的炉底、合成筒、过渡部、石墨换热块、炉顶和封头组件；过渡部、石墨换热块和炉顶分别与炉体之间设有第一冷却流道，封头组件包括由下至上依次连接的石墨筒、封头，石墨筒与炉顶的顶部连接，石墨筒的底部外周周向设有冷却孔，石墨筒和封头的中心设有连接筒，连接筒的底部与炉顶的顶部连接，连接筒的底部设有保护板，保护板上设有通孔，连接筒的顶部伸至封头上方，且连接筒的顶部设有防爆膜，炉体上位于过渡部处设有第一进水口，封头的顶部设有第一出水口，冷却孔、第一进水口、第一出水口分别与第一冷却流道连接。本实用新型对炉顶、炉底降温及避免防爆膜爆裂造成二次破坏。

技术领域

本实用新型涉及氯化氢合成技术领域，特别是涉及一种氯化氢合成炉。

背景技术

氯化氢合成炉的工作原理是氯气和氢气燃烧形成氯化氢气体，依次经过合成筒、三流道石墨换热块中间通道到达合成炉顶后，再进入三流道石墨换热块的纵向孔冷却，从合成炉中间的氯化氢气体出口排出。

现有的氯化氢气体合成炉，存在以下缺点：(1)到达炉顶后氯化氢气体的温度依然很高，仍需要冷却，通常的结构是在外圈进行水冷，但炉顶由于被盖板压紧的原因无法冷却，从而造成合成炉炉顶盖板的温度仍然很高，影响合成炉炉顶的使用寿命。(2)合成炉内的防爆膜是在合成炉内压力异常时，防爆膜破裂泄压使合成炉整体不受破坏，而防爆膜破裂后形成大量小的碎片会顺着气体通道掉到炉底，可能打碎石英灯头造成二次破坏。(3)合成炉炉底的厚度很厚，氯气和氢气燃烧所产生的高度烘烤炉底，而炉底耐温仅165℃，长时间工作会造成炉底因温度过高出现爆裂现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对炉顶、炉底的降温、避免防爆膜爆裂造成二次破坏的氯化氢合成炉。

本实用新型提供一种氯化氢合成炉，包括炉体，所述炉体内由下至上设有依次连接的炉底、合成筒、过渡部、石墨换热块、炉顶和封头组件；所述过渡部、石墨换热块和炉顶分别与所述炉体之间设有第一冷却流道，所述封头组件包括由下至上依次连接的石墨筒、封头，所述石墨筒与炉顶的顶部连接，所述石墨筒的底部外周周向设有多个冷却孔，所述石墨筒和封头的中心设有连接筒，所述连接筒的底部与炉顶的顶部连接，所述连接筒的底部设有保护板，所述保护板上开设有若干通孔，所述连接筒的顶部伸至封头上方，且所述连接筒的顶部设有防爆膜，所述炉体上位于过渡部处设有第一进水口，所述椭圆封头的顶部设有第一出水口，所述冷却孔、第一进水口、第一出水口分别与所述第一冷却流道连接。

优选的是，各所述通孔以正三角形均布在所述保护板上。

在上述任一方案优选的是，所述封头为椭圆形封头。

在上述任一方案优选的是，所述过渡部包括由内至外配合连接的过渡内筒、过渡外筒，所述过渡内筒与过渡外筒之间设有分别与所述石墨换热块的气流流道、氯化氢气体出口连接的腔体，所述氯化氢出口设于炉体上。

在上述任一方案优选的是，所述过渡内筒和过渡外筒采用聚四氟乙烯浸渍石墨。

在上述任一方案优选的是，所述合成筒与炉体之间设有第二冷却流道，所述炉体上位于合成筒处设有第二进水口、第二出水口，所述炉底内部沿其周向设有多个冷却孔组，所述冷却孔组、第二进水口和第二出水口分别与所述第二冷却流道连接。

在上述任一方案优选的是，所述冷却孔组包括竖孔和多个横孔，所述横孔竖向设置，所述竖孔设于横孔的端部且每个所述横孔分别与所述竖孔连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过在炉顶上设有石墨筒和封头，封头在炉顶上方形成空腔，并通过石墨筒连接。冷却水依次经第一进水口、第一冷却流道、冷却孔进入石墨筒和封头与炉顶之间所形成的空腔内，再经第一出水口排出。该结构使冷却水没过炉顶，在封头内充满冷却水后经第一出水口排出，使炉顶全部浸没在冷却水中，能够实现对炉顶的降温，保护炉顶的使用安全，从而延长炉顶的使用寿命。