[实用新型]一种湿法脱硫氧化系统的吸收塔

说明书

本实用新型涉及一种湿法脱硫氧化系统的吸收塔，在所述吸收塔（3）的内部从上至下依次为除雾器（31）、吸收区（A）、氧化区（B）以及中和区（C），其特征在于：在所述氧化区（B）设有氧化空气入口（36），所述氧化空气入口（36）通过管道与氧化风机连接，在所述中和区（C）通过管道与取样筒连接，在所述取样筒中设置SA分析仪，所述SA分析仪通过对所述吸收塔（3）中氧化对象CaS0₃剩余量浓度的测量来反映氧化的程度，以此输出信号作为氧化风机输出的氧化风量的控制信号。

技术领域

本实用新型涉及一种吸收塔，尤其是涉及一种湿法脱硫氧化系统的吸收塔。

背景技术

针对目前石灰石一石膏湿法脱硫（WFGD）重要反应过程氧化环节中没有测量和控制手段，氧化风量不能随负荷和含硫量等变化进行自动控制，氧化风量过多或不足、以及不合理的风量分配，氧化风量较大造成的浪费和氧化风量不足引起的安全隐患。研发多种适应高、低硫煤的脱硫氧化风系统自动优化控制及安全节能环保运行技术，广泛应用于火电厂脱硫氧化风系统控制。针对高、低硫煤分别设计单塔单循环、单塔双循环、双塔双循环与多炉多塔联合控制等技术方案，填补了湿法脱硫（WFGD）氧化环节的测量和控制、氧化风量调节和集中共享配风等空白，使脱硫氧化风系统发挥最大的节能潜力，实现氧化风量自动节能运行和氧化风机资源共享，降低浆液中毒风险，稳定石膏高纯度品质，降低氧化腐蚀影响和脱硫废水处理难度。

传统氧化风机的变频调节主要是通过改变风机转速来调节风机性能，但变频装置投资大，维护费用高，且调节时风机出口压力和转速的平方成正比，转速下降太多时，风机压力下降剧烈，由于浆液液位相对固定，氧化风机出口压力不得低于氧化风管出口液柱高度压力，风机压头过低将导致浆液倒流氧化风管堵塞及风机喘振。因此传统变频调节等转速调节方式不适用于脱硫氧化风机的流量控制。

实际运行时氧化风机按设计值维持定压头、定流量、定功率，保持设计高负荷运行，氧化风量处于无监控调整状态。有些业主已感觉到这方面问题，甚至作些改造，如在吸收塔内将氧化风管布置方式进行调整，使氧化均匀度和效率提高，或将大的氧化风机更换成小功率风机，有的将大功率风机变几个小功率并联运行，并根据负荷调整风机投运台数，有的手动将风机入口挡板调节，但都没有准确的调节数据依据，是粗放的、盲目的。

实用新型内容

本实用新型设计了一种湿法脱硫氧化系统的吸收塔，其解决的技术问题是：（1）传统氧化风机的变频调节主要是通过改变风机转速来调节风机性能，但变频装置投资大，维护费用高，且调节时风机出口压力和转速的平方成正比，转速下降太多时，风机压力下降剧烈，由于浆液液位相对固定，氧化风机出口压力不得低于氧化风管出口液柱高度压力，风机压头过低将导致浆液倒流氧化风管堵塞及风机喘振。（2）现有氧化风机的氧化风量都没有准确的调节数据依据，是粗放的、盲目的。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种湿法脱硫氧化系统的吸收塔，在所述吸收塔（3）的内部从上至下依次为除雾器（31）、吸收区（A）、氧化区（B）以及中和区（C），在所述氧化区（B）设有氧化空气入口（36），所述氧化空气入口（36）通过管道与氧化风机连接，在所述中和区（C）通过管道与取样筒连接，在所述取样筒中设置SA分析仪，所述SA分析仪通过对所述吸收塔（3）中氧化对象CaS0₃剩余量浓度的测量来反映氧化的程度，以此输出信号作为氧化风机输出的氧化风量的控制信号。

优选地，在所述吸收区（A）中使用喷淋层，所述喷淋层与所述中和区（C）之间设有浆液循环装置（32），所述浆液循环装置（32）能够将下方的所述中和区（C）中的浆液导入上方的所述喷淋层中。

优选地，所述浆液循环装置（32）为管道，在所述管道上设有浆液循环泵。

优选地，所述中和区（C）设有浆液脱水装置（33），所述浆液脱水装置（33）包括水力旋流器和真空带式过滤机，所述吸收塔（3）输出所述石灰石浆液并依次通过水力旋流器和真空带式过滤机处理后运送至石膏仓中存储。