[实用新型]一种空冷凝汽器翅片管排定向冲洗系统

说明书

本实用新型涉及一种空冷凝汽器翅片管排定向冲洗系统，包括待冲洗翅片管排位置确定装置及空冷凝汽器翅片管排冲洗装置；所述空冷凝汽器翅片管排冲洗装置包括上滑轨、电机一、冲洗喷嘴、滑梯、冲洗水软管、电机二、下滑轨及控制装置；所述待冲洗翅片管排位置确定装置包括摄像头、数据采集及处理装置、翅片管排位置标识、测温元件及线缆。本实用新型以空冷凝汽器空气侧出口气温较高的各排翅片管位置编号为输入信号，指导冲洗系统定向定位冲洗，实现了空冷凝汽器定位冲洗自动控制，达到节能、节水的目的。

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种空冷凝汽器翅片管排定向冲洗系统。

背景技术

空冷凝汽器是直接空冷机组冷端重要设备，其作用是冷却汽轮机排汽(水蒸气)使之凝结成水，维持汽轮机排汽处于较低压力并回收凝结水循环利用。空冷凝汽器主要由蒸汽分配管、若干组翅片管排、凝结水箱和风机组成。其中汽轮机排汽在翅片管排内部流动，风机送风横向流过翅片管排外部，并通过翅片管排冷却内部蒸汽。翅片管排是重要的散热面，决定空冷凝汽器换热性能和汽轮机组效率的好坏。翅片管因结垢、积灰等导致传热性能下降，导致直接空冷机组发电煤耗率上升，影响能源利用效率和机组经济性。通过高压水冲洗去除空冷凝汽器表面污垢、积灰，提高空冷凝汽器换热性能，是目前普遍采用的方法。

但是，如何判断空冷凝汽器的污垢或积灰程度、何时进行冲洗、重点冲洗哪些部位，一直未有很好的解决办法。所以目前的冲洗系统虽然实现了自动控制，但只是可以实现冲洗过程中设备操作的自动控制，而无法实现冲洗位置的自动识别和控制，只好采用定期全面冲洗的方法，存在的问题是或者冲洗不及时、或者过度冲洗造成水资源的浪费。1台600MW直接空冷凝汽器冲洗一次需要几十小时，耗水上千吨，如果因脏污而彻底冲洗，通常耗水上万吨，这与直接空冷机组节水的目的背道而驰。此外，为防止冲洗时水大量滴落在电气设备上冻结发生事故，冬季低温期间不再冲洗，整个冬季空冷凝汽器积灰严重，影响性能，也影响次年开春后的冲洗效果。

为解决空冷凝汽器翅片管清洗问题，国内诸多单位做了研究和尝试。有关研究提出空冷凝汽器清洁度的概念，综合了空冷凝汽器空气侧出口温度、环境温度、风机风速等因素，建立空冷凝汽器空气侧出口气温与散热量、传热系数、积灰厚度、清洁度等的关系模型，通过布置在空冷凝汽器空气侧出口的测温元件读出空气温度，进而计算得到传热系数、积灰厚度等，当积灰厚度达到一定值时，用高压水冲洗翅片管。鉴于空冷凝汽器空气侧出口气温受多种因素影响，如汽轮机负荷、汽轮机及热力系统性能、抽真空装置性能、真空严密性、环境风向等；此外，空冷凝汽器空气侧出口面积庞大，测点布置密集程度、测点位置位于翅片管壁面、翅片抑或是悬空直接接触空气等都会导致测量结果的不同，而这种不同并非凝汽器性能变化所致。

因此，此种模型计算方法很难有效指导冲洗；亦有研究通过测量空冷凝汽器空气侧出口空气温度，通过BP神经网络预测凝汽器传热系数和迎风面风速，进而指导冲洗。该研究结果与前述模型一样，无法排除测点偏差的影响和其他众多因素的影响，对冲洗的指导作用依然有限。虽然有关研究将红外测温装置固定在冲洗装置支架上，实现了测温与冲洗一体化布置和控制，但依然采用周期性逐次全面冲洗的方式，而不能实现在线判断结垢、积灰重点部位进而对其进行定点、定向冲洗的目的。

随着空冷凝汽器性能监测技术的发展，如何对凝汽器换热性能变化的局部翅片管排进行定位，进而实施定点重点清洗，以保证空冷凝汽器整体处于较好的散热效果，提高清洗效率，具有重要的节水、节能价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空冷凝汽器翅片管排定向冲洗系统，以达到提高冲洗效率、节水、节电的目的。

本实用新型提供了一种空冷凝汽器翅片管排定向冲洗系统，包括待冲洗翅片管排位置确定装置及空冷凝汽器翅片管排冲洗装置；