[实用新型]一种X型拉料杆

说明书

本实用新型公开了一种X型拉料杆，包括杆身、杆尾和杆头，该拉料杆整体呈倒T型，所述杆身、杆尾和杆头为一体成型；所述拉料杆的杆头呈X型，所述拉料杆的杆头以凸出部分或凹陷部分显示出X型，所述拉料杆的杆头凸出高度为0.5‑1mm，所述拉料杆的杆头所成面角度为90°所述拉料杆应用在注塑模具的型芯内。该X型设计形态解决了不易脱模问题，提高了脱膜效率，节约了材料，而且整体设计结构简单，扣力大，摩擦力大，提高了生产效率，延长了其他组件的使用周期。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种X型拉料杆。

背景技术

在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，不同形式的塑件在模具成型中总是以不同方式出现。

注塑模具的拉料杆的作用是在开模时将流道凝料留在我们希望它留在的地方。拉料杆设计按其结构来分主要有置身拉料杆设计、勾形拉料杆设计、圆头拉料杆设计、圆锥拉料杆设计和塔形拉料杆设计。目前模具行业使用拉料杆顶端普遍采用的是锥形的设计，此类拉料杆在使用时存在一些弊端，例如锥形拉料杆结构复杂，扣力不足，比较单一且不利于脱模，使用周期短；有些拉料杆在模具老化后会出现拉料杆作用减小，拉不出凝料，从而在模具合模时挤伤模具，无法完成正常脱膜的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种X型拉料杆，该X型设计形态解决了不易脱模问题，提高了脱膜效率，节约了材料，而且整体设计结构简单，扣力大，摩擦力大，提高了生产效率，延长了其他组件的使用周期。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种X型拉料杆，包括杆身、杆尾和杆头，该拉料杆整体呈倒T型，所述杆身、杆尾和杆头为一体成型；所述拉料杆的杆头呈X型，所述拉料杆的杆头以凸出或凹陷显示出X型，所述拉料杆的杆头凸出高度为0.5-1mm，所述拉料杆的杆头所成面角度为90°；所述拉料杆应用在注塑模具的型芯内，所述拉料杆的直径为注塑模具中主流道直径的1-1.5倍。

上述一种X型拉料杆，优选的方案是，所述杆身和杆尾均为圆柱形。

上述一种X型拉料杆，优选的方案是，所述杆身和杆头均采用耐磨耐腐蚀材料制成。

上述一种X型拉料杆，优选的方案是，所述拉料杆与注塑模具型芯内的推杆固定板相连接。

上述一种X型拉料杆，优选的方案是，所述拉料杆的杆头凸出高度为0.8mm。

上述一种X型拉料杆，优选的方案是，所述拉料杆的直径为注塑模具中主流道直径的1.2倍。

上述一种X型拉料杆，优选的方案是，所述拉料杆的杆尾固定在动模的推杆固定板中。

上述一种X型拉料杆，优选的方案是，该拉料杆与动模中的推板、推杆共同作用，将主流道中的凝料拉出。

本实用新型的有益效果是：

(1)本新型提供的X型拉料杆，杆头以凸出部分或者凹陷部分显示X型的形态，在注塑机的热塑状态下，从主流道经过，塑件的收缩力和冲击力聚合于X型拉料杆杆头的凹陷处，使得凝料更容易拉出；

(2)本新型提供的X型拉料杆，由于X拉料杆头所成面的角度为90°这样设计加大了表面接触面积和摩擦力，使力能均匀分布，更容易将主流道的料拉出脱模，减少不易脱模而损伤模具的问题，提高了生产效率及成品率。

(3)本新型提供的X型拉料杆，该X型设计形态解决了不易脱模问题，提高了脱膜效率，节约了材料，而且整体设计结构简单，扣力大，摩擦力大，提高了生产效率，延长了其他组件的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型X型拉料杆的正视图；

图2为本实用新型中拉料杆杆头的俯视图；