[实用新型]一种粉末成型机脱模机构

说明书

本实用新型提供的一种粉末成型机脱模机构，包括脱模座、铸模座及铸模体，所述脱模座顶端设有铸模座，所述铸模座顶端面设有铸模座面板，所述铸模座面板上设有六个铸模体，所述铸模体中央设有铸模腔，所述铸模腔底端设有活动柱，所述活动柱底端设有顶针板，所述顶针板底端设有底座，所述底座底端设有固定板，所述固定板底端设有铸模座底座。本实用新型在铸模体内壁设置内模腔及活动模座，配合压模装置及铸模体内壁将冶金粉末压铸成型后，将铸模体内部的冶金粉末成型件从铸模体内抵出，放置于专门的冶金件收集装置内，可配合脱模装置及压模装置快速对冶金粉末进行压制及脱模作业，提高冶金粉末的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机设计技术领域，特别涉及一种粉末成型机脱模机构。

背景技术

粉末压制成型机是在模具装置中利用外压力压制粉末成型的设备，现有的粉末压制成型机压制成型的过程中主要是有装粉、压制和脱模几个步骤，在其装粉、压制及脱模过程中，需要特定的传动机构保证各个工序的正常运行。现有的粉末成型模具在压制成型作业完成后需要等到模型自动冷却后，才能完成脱模处理，然而冷却工作全靠模型自身进行冷却，这样大大影响了脱模效率，不方便使用，而且在脱模过程中可能会造成粘附情况发生，从而大大影响了脱模质量。为此，提出一种粉末成型机脱模机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种粉末成型机脱模机构，以克服现有技术中粉末成型机脱模效率较低，脱模不彻底，不方便使用的问题；以达到保证粉末成型机脱模机构的自动运转，提高粉末成型机的脱模效率，确保粉末成型的质量，简化脱模机构的安装工序。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉末成型机脱模机构，包括脱模座、铸模座及铸模体，所述脱模座顶端设有铸模座，所述铸模座顶端面设有铸模座面板，所述铸模座面板上设有六个铸模体。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述铸模体中央设有铸模腔，所述铸模腔底端设有活动柱，所述活动柱底端设有顶针板，所述顶针板底端设有底座，所述底座底端设有固定板，所述固定板底端设有铸模座底座。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述固定板顶端面四个拐角处分别设有支撑柱，所述支撑柱顶部分别设有支撑板，所述支撑板顶部分别设有连接柱，所述连接柱顶部设有伸缩座，所述伸缩座内侧分别设有刮料板，所述刮料板正对所述铸模腔端口设置。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述铸模座底座顶部设有缓冲连接座，所述缓冲连接座顶端设有若干减震弹簧，所述铸模座底座底部与所述脱模座连接。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述连接柱内侧分别设有缓冲腔，所述缓冲腔内分别设有缓冲杆，所述缓冲杆上分别设有缓冲弹簧。

进一步，所述铸模腔内侧壁分别设有内模腔，所述铸模腔底部设有活动模座。

进一步，所述支撑板底部分别设有加压杆，所述加压杆分别抵住所述顶针板顶端壁板。

进一步，所述脱模座内设有超声波发生器及振动电机，所述超声波发生器正对所述铸模体设置，所述振动电机的振动输出轴分别与各缓冲连接座连接。

进一步，所述脱模座内设有冷却机，所述冷却机连接有若干冷却管，所述冷却管贯穿所述底座及活动柱延伸至所述铸模腔底端。

进一步，所述铸模座上方设有与所述铸模座内各铸模体相适配的粉末成形压力铸模装置，所述粉末成形压力铸模装置上分别设有对应铸模体及铸模腔的冶金粉末入料装置。

进一步，所述脱模座底端后方设有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架与所述脱模座后端壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：