[实用新型]一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置

说明书

本申请涉及涂油装置的领域，尤其是涉及一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其包括设置于轨道上方的模箱，所述模箱的上方罩设有机架，所述机架上设置有位于所述模箱上方的用于对所述模箱侧板的内侧壁上涂油的涂油框，所述机架上设置有用于调节所述涂油框上下移动的驱动件，所述机架的上方设置有用于向所述涂油框中供油的供油结构，所述机架上还设置有用于定位所述模箱的可上下调节的定位结构。本申请具有降低工作人员的工作强度，并提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及涂油装置的领域，尤其是涉及一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置。

背景技术

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模箱内，静氧发泡固化后，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，然后切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

在翻转吊具将模箱翻转过程中，需要把模箱在空中作90度翻转，模箱的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品，吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模。脱下的模箱和返回的蒸养侧板再重新组合成模箱，等待清理后喷油，重新浇注。而喷涂油是为了坯体能够顺利与模箱脱离，不与模箱发生粘连，导致坯体变形，所以要对模箱进行清理并涂脱模油，保证整条生产线的高速运转。加气砖设备生产是一个不断重复的过程，模箱涂油的工作是繁琐枯燥的，但是却是一个不可或缺的操作步骤，它关乎着整条生产线的运转，生产线的产量和质量，模板涂脱模油的办法有很多种，刷涂是最常用的一种涂抹方式，刷涂是指利用人工持毛刷或是长把油棍浸上脱模油完成刷油任务。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工刷脱模油时工作人员的工作强度较大，工作效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了降低工作人员的工作强度，并提高工作效率，本申请提供一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置。

本申请提供的一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置采用如下的技术方案：

一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，包括设置于轨道上方的模箱，所述模箱的上方罩设有机架，所述机架上设置有位于所述模箱上方的用于对所述模箱侧板的内侧壁上涂油的涂油框，所述机架上设置有用于调节所述涂油框上下移动的驱动件，所述机架的上方设置有用于向所述涂油框中供油的供油结构，所述机架上还设置有用于定位所述模箱的可上下调节的定位结构。

通过采用上述技术方案，工作时，将模箱放置到机架下方，并利用定位结构对模箱进行定位，接着启动供油结构，同时启动驱动件，驱动件将涂油框向下推动，涂油框向下移动的过程中，涂油框对模箱的内侧壁进行涂油工作，直至将模箱的内侧壁全部涂一遍后即可关闭驱动件，使得涂油框回到原来位置，然后解除定位结构，再更换下一个模箱重复上述操作即可，如此，可以降低工作人员的工作强度，并提高工作效率。

优选的，所述驱动件包括两个竖直设置的气缸，两个所述气缸分布在所述涂油框的两端，所述气缸的最大行程等于所述涂油框下表面到所述模箱侧板的下端面的距离。

通过采用上述技术方案，调节涂油框时，启动气缸，气缸的伸缩杆伸出，并将涂油框推入模箱中开始涂油工作，涂油工作完毕后，关闭气缸，涂油框回到原来位置，如此操作简单方便。

优选的，所述气缸的伸缩杆的下端与所述涂油框的上表面之间设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置提高了伸缩杆与涂油框之间的连接强度以及涂油框的稳定性。

优选的，所述供油结构包括设置于机架上方的增压油泵，所述增压油泵通过软管连通于所述涂油框。

通过采用上述技术方案，增压油泵可以向涂油框中持续通入脱模油，保证涂油框的涂油效果。