[实用新型]一种能够进行二次冲压作业模具机构

说明书

本实用新型公开了一种能够进行二次冲压作业模具机构，包括机架主体、第一支架、第一液压缸、第一上模、第二支架、第二液压缸、第二上模、导轨、下模、气缸、承载板、第三液压缸、第一托板、第一压杆、第四液压缸、第二托板和第二压杆，第一支架和第二支架均固定安装在机架主体上，所述第一托板与第三液压缸的活塞杆固定连接，所述第二托板与第四液压缸的活塞杆固定连接，所述第一压杆固定安装在第一托板上，所述第二压杆固定安装在第二托板上，所述第一压杆和第二托板均将下模压紧固定在导轨上。本机构能够实现一次毛坯件装夹定位进行两次不同类型的冲压作业，相对于传统的两次装夹定位的冲压方式，具有冲压精度高和工序简化的优点。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种能够进行二次冲压作业模具机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。对于一些产品，一次冲压作业并不能达到最终成型的目的，因此需要在一次冲压的基础上进行二次冲压作业，现有的冲压作业的机构，采用两次单独定位后冲压作业的方式，这种冲压作业的方式由于二次定位存在偏差，因此其精度较低，此外，这种作业方式的效率也较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一次装夹固定进行两次不同类型冲压作业目的的模具机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种能够进行二次冲压作业模具机构，包括机架主体、第一支架、第一液压缸、第一上模、第二支架、第二液压缸、第二上模、导轨、下模、气缸、承载板、第三液压缸、第一托板、第一压杆、第四液压缸、第二托板和第二压杆，所述第一支架和第二支架均固定安装在机架主体上，所述第一液压缸的缸体固定安装在第一支架上，所述第一上模固定安装第一液压缸的活塞杆上，所述第二液压缸的缸体固定安装在第二支架上，所述第二上模固定安装在第二液压缸的缸体上，所述导轨和气缸固定安装在机架主体顶部，所述下模嵌入且滑动安装在导轨上，所述下模右端设置有T型卡槽，所述气缸的活塞杆滑动嵌入安装在T型卡槽内，所述承载板固定安装在机架主体的下部，所述第三液压缸和第四液压缸的缸体均固定安装在承载板上，所述第一托板与第三液压缸的活塞杆固定连接，所述第二托板与第四液压缸的活塞杆固定连接，所述第一压杆固定安装在第一托板上，所述第二压杆固定安装在第二托板上，所述第一压杆和第二压杆均将下模压紧固定在导轨上。

作为优选，所述第一上模滑动安装在第一支架上，所述第二上模滑动安装在第二支架上。

作为优选，所述承载板通过腰型孔螺接固定安装在机架主体的下部。

作为优选，所述第一压杆、第二压杆分别螺接固定安装在第一托板、第二托板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：首先将待冲压作业的毛坯件固定安装在下模上，气缸带动下模调整至第一上模的正下方，第三液压缸推动第一压杆将下模压紧固定在导轨上，第一液压缸推动第一上模进行第一次冲压作业，第一次冲压作业完成后，第三液压缸撤消对下模的压紧力，气缸带动下模调整至第二上模的正下方，第四液压缸推动第二压杆将下模压紧固定在导轨上，第二液压缸推动第二上模进行第二次冲压作业，本机构能够实现一次毛坯件装夹定位进行两次不同类型的冲压作业，相对于传统的两次装夹定位的冲压方式，具有冲压精度高和工序简化的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是气缸与下模的安装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：