[实用新型]一种电池壳体和电池模组

说明书

本实用新型提出的一种电池壳体和电池模组，其中所述电池壳体包括上壳体、下壳体、集流排和固定耳。本实用新型提出的方案是在现有软包大容量电池基础上，保留电芯大容量和大尺寸优势，增加单体电芯结构强度和独立性，提高其适用性，拓展应用场景，可直接由本申请的单体电芯集成电池系统，实现模块化结构，省略组装成电池箱的步骤，与传统的电池箱相比，安装、拆卸、运输、维护等更加方便快捷，节约生产成本，同时，该电池系统的电芯之间间隔更大，系统散热性更好。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体和电池模组。

背景技术

目前锂电池产品大多是将多个小容量锂电池单体进行串联和并联，组成具有一定容量的电池模组或电池箱体，然后通过模组或电池箱之间相互串联和并联，构成容量更大的电池系统，满足各类用电需求；但是这种电池组合方式存在很多缺陷，并联对电芯一致性要求很高，单体电芯对整个模组乃至系统性能的影响很大，各单体之间还需设计连接线路，接触位点过多将增加电量损耗，同时增加导通不良的风险；此外，单个电池模组或电池箱的重量和体积往往很大，安装、拆卸、运输过程都不方便，且密闭箱体内空气流动性差，导致散热很差，往往需要单独安装散热设备，成本偏高。

目前市面上出现了软包大容量电池技术，在一定程度上解决了并联、混联电池模组存在的问题，但是成组方式依然是先由单体电芯组成电池箱，再由电池箱构成电池系统。安装、拆卸、运输难，散热性差的问题依然存在，且采购电池箱及其零部件导致生产成本偏高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种电池壳体，主要包括上壳体、下壳体、集流排和固定耳。

具体的，

所述上壳体和下壳体相对的一面的中部均设有软包电芯槽，所述上壳体和下壳体相对的一面的侧部均设有集流排槽，所述软包电芯槽与集流排槽连通。组装时，所述上壳体和下壳体合并且固定，上壳体和下壳体的所述软包电芯槽合成完整的软包电芯内置腔，上壳体和下壳体的所述集流排槽合成完整的集流排内置槽，此时软包电芯内置腔和集流排内置槽也是连通的。

所述集流排安装在所述集流排内置槽内，一面紧靠所述软包电芯内置腔，另一面外露；

所述固定耳呈U型，所述固定耳夹住合并后的所述上壳体和下壳体，并与所述上壳体和下壳体固定连接，所述固定耳安装在壳体具有集流排内置槽的一侧，进一步捏紧上壳体、下壳体和内置其中的集流排。

优选的，所述集流排有两个，分别对应软包电芯的正负极。

优选的，所述固定耳有三个，包括两个侧边固定耳和一个中间固定耳。

优选的，所述固定耳包括两个侧边固定耳，所述侧边固定耳相对所述上壳体和下壳体的侧边设有凸出的外接块，所述外接块上设有安装孔。

优选的，所述上壳体和下壳体对应所述固定耳的位置均设有安装槽，所述安装槽内开设有通孔，对应的，所述固定耳的U型槽的两侧板也开设有通孔。安装时，所述固定耳的两侧板插入所述安装槽，所述固定耳夹住所述上壳体和下壳体，并通过铆钉或螺钉螺母穿过所述通孔固定上壳体、下壳体和固定耳。

优选的，所述上壳体和下壳体均包括壳体板和极耳支架，所述壳体板和极耳支架通过螺钉螺母或铆钉固定连接；所述软包电芯槽开设在所述壳体板内，所述集流排槽开设在所述极耳支架内。

优选的，所述壳体板对应所述极耳支架的安装位置设有限位凸块，对应的，所述极耳支架设有限位凹槽，组装时，极耳支架放置在壳体板具有软包电芯槽的一侧，且通过限位凸块和限位凹槽定位。

优选的，所述限位凸块上设有限位柱，对应的，所述限位凹槽内设有限位孔或限位槽，所述限位孔或限位槽为条形，通过限位柱和限位孔或限位槽，能够对壳体板和极耳支架进一步限位。