[实用新型]一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤装置，装置设置原料罐、滤膜组件及清液罐；原料罐与滤膜组件的浓液出液端通过循环管路连通，实现循环过滤；清液罐与滤膜组件的清液出液端通过管路连通，实现清液收集。经初步估算过滤效率提高至原有过滤装置的3～5倍，过滤后清液含杂量较以前明显减少，一次冷冻结晶高铼酸铵纯度达到96.3％以上。

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，涉及一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤装置。

背景技术

在铼金属回收系统中，粗高铼酸氨溶液含铼量高，杂质多且粒度细，且溶液常温下一般处于过饱和状态，过滤过程温度的降低将导致结晶体的出现，不易于过滤固液分离，目前行业内现有的过滤方法效率较低，铼损失滤高。

常压过滤:此方法设备简单，操作简便，一般设置过滤槽，过滤采用滤布过滤精度为100～200目，完全依靠静置自流过滤，耗时长，过滤精度低，且溶液过滤过程中易结晶堵塞滤布，造成过滤困难，滤布频繁清洗，铼金属回收率降低。

负压抽滤:此方法采用特制滤袋过滤精度一般为600～1000目，设置负压罐及抽滤槽，负压抽滤一般能达到-0.07～-0.09MPA，对高铼溶液溶解时加热，过滤过程保持常温，目前大多数高铼酸氨固液分离采用此种方法，存在缺点为：过滤精度不够高，分离不够彻底，过滤过程中易发生结晶堵塞，固体杂质易在抽滤的过程中附着在滤袋上，降低了过滤效率。

机械压滤:此办法采用小型板框压滤机作为主要设备，过滤过程保持常温，优点压榨压力大，板框滤布选型精度接近1000目，过滤精度较高，缺点过滤后液仍有杂质透滤，过滤过程结晶易堵塞滤布，另外由于一般粗高铼酸氨溶液含固量不高，滤饼不易形成，过滤效果不够稳定。

经过了解。行业内目前针对粗高铼酸氨的过滤主要过滤方式集中在传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式，均不适宜于粗高铼酸氨过饱和溶液的固液分离过滤，部分企业在传统过滤方式的基础上提出改良方案，采用高温负压热滤的方式，固液分离效率有所提高，但仍无法彻底满足粗高铼酸氨溶液的固液分离工艺设备需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤装置，通过一种新形式的过滤装置达到精密过滤的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种粗高铼酸铵溶液除杂过滤装置，设置原料罐、滤膜组件及清液罐；原料罐与滤膜组件的浓液出液端通过循环管路连通，实现循环过滤；清液罐与滤膜组件的清液出液端通过管路连通，实现清液收集。

可选的，所述的滤膜组件由并列设置的多个滤膜组成；所述的滤膜包括滤膜壳体，在所述的滤膜壳体内间隔叠设多个滤芯；所述滤膜的清液出液端与滤芯的叠设方向同向。

可选的，在所述的原料罐内设置加热棒和测温计。

可选的，在滤膜组件流入端的循环管路上设置循环泵，在滤膜组件浓液流出端的循环管路上设置第一流量传感器和压力传感器。

可选的，所述的滤膜组件由第一滤膜、第二滤膜、第三滤膜和第四滤膜并列设置形成。

可选的，在清液罐的前端管路上还设置第二流量传感器。

可选的，在原料罐流出端的管路上设置原料阀和管道过滤器，滤膜组件前端管路上设置进料阀，在滤膜组件的侧部管路上设置清液阀，在滤膜组件的流出端管路上设置浓液回流阀。

可选的，在第一流量传感器和压力传感器之间的管路上还设置电动调节阀，清液罐前端的管路上还设置手动回流阀，清液罐的后端还设置清液排液阀。

可选的，与原料罐连通还设置排污管和第一排污阀，与滤膜组件连通设置排污管和第二排污阀。