[实用新型]双螺旋机构及捏合机

说明书

本实用新型属于捏合机技术领域，尤其涉及一种双螺旋机构及捏合机，该双螺旋机构包括安装框架和搅拌机构，安装框架设置有型腔，型腔的两端设置有进料口和出料口；搅拌机构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、驱动电机、十字传动组件、第一齿轮和第二齿轮，第一搅拌轴和第二搅拌轴连接于型腔内，驱动电机设置在安装框架的外侧壁上，十字传动组件设置在安装框架上，十字传动组件与驱动电机连接，十字传动组件与第一搅拌轴连接，第一齿轮连接于第一搅拌轴的一端，第二齿轮连接于第二搅拌轴的一端，第一齿轮和第二齿轮啮合。相较于现有技术中，本实用新型实施例提供的双螺旋机构实现两搅拌轴同步旋转进行搅拌、捏合和输送工序，极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于捏合机技术领域，尤其涉及一种双螺旋机构及捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

传统的捏合机大多数采用单螺旋轴输送、搅拌物料，采用该结构的捏合机的生产效率低，越来越无法满足企业的生产需要，严重阻碍了企业产能提高，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋机构及捏合机，旨在解决现有技术中的捏合机采用单螺旋机构生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双螺旋机构，适用于捏合机，包括安装框架和搅拌机构，所述安装框架设置有型腔，所述安装框架于所述型腔的两端分别设置有进料口和出料口；所述搅拌机构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、驱动电机、十字传动组件、第一齿轮和第二齿轮，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴并列地转动连接于所述型腔内，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的两端分别延伸至所述进料口和所述出料口，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均沿所述型腔的长度方向设置，所述驱动电机设置在所述安装框架的外侧壁上，所述十字传动组件设置在所述安装框架上，所述十字传动组件的输入端与所述驱动电机的输出主轴连接，十字传动组件的输出端与所述第一搅拌轴驱动连接，所述第一齿轮紧配连接于所述第一搅拌轴远离所述驱动电机的一端，所述第二齿轮紧配连接于所述第二搅拌轴远离所述驱动电机的一端，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

可选地，所述安装框架呈“Z”形状结构设置，所述进料口和所述出料口分别位于所述安装框架的两端且所述进料口和所述出料口分别位于所述安装框架的顶部和底部。

可选地，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的两端分别延伸至所述进料口和所述出料口的输入端的一侧。

可选地，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴远离所述驱动电机的端部贯穿至所述安装框架的外侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述安装框架的外侧。

可选地，所述第一齿轮和所述第二齿轮的结构完全相同，所述第一齿轮和所述第二齿轮的半径长度之和与所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间的距离长度相同。

可选地，所述型腔的底壁设置有往上延伸的凸沿结构，所述凸沿结构的侧壁与所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的刀叶贴近，所述型腔的顶壁和侧壁均与所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的刀叶贴近。

可选地，所述十字传动组件为交叉轴齿轮箱。

可选地，所述十字传动组件的外侧壁上设置有多条散热肋。

可选地，所述安装框架的侧壁上设置有安装组件，所述安装组件包括连接板和安装座，所述安装座设置在所述安装框架的侧壁上，所述连接板的截面呈凸轮状结构设置，所述连接板的一端与所十字传动组件固定连接，所述连接板的一端与所述安装座固定连接。