[实用新型]一种双刀切瓶装置

说明书

本实用新型公开了一种双刀切瓶装置，包括：安装座、驱动轴、夹持圆盘、切刀、传动组件。所述驱动轴转动安装于所述安装座，所述夹持圆盘同轴安装于所述驱动轴的中部，所述夹持圆盘的外周与所述安装座的夹持面围成一个滚动通道。所述切刀有两个，所述切刀呈圆盘状，两个所述切刀分别设于所述夹持圆盘的轴向两侧，所述切刀均与所述驱动轴转动连接。所述传动组件有两个，所述传动组件分别与所述驱动轴和所述切刀相连接。本实用新型通过驱动轴和传动组件使得切刀与夹持圆盘能够保持同轴转动，利用切刀的刃口将受到夹持圆盘作用在滚动通道内滚动的成型塑料瓶切断。本实用新型可应用于塑料瓶制作生产领域中。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工生产领域，特别涉及一种双刀切瓶装置。

背景技术

随着塑料制品工业的日益发展尤其是塑料瓶产品的不断进步，对塑料瓶制作机械的技术要求也越来越高。在塑料瓶的成型生产中，经常采用一模双腔的形式。挤出料分别在模具的两个成型腔内成型后，需要将其从中间切开。现有技术中的切瓶装置，都是将切刀的刃口正对成型塑料瓶的切开位置并将其直接切断。这种切断方式经常会导致塑料瓶切口变形或留有毛边，造成切瓶不良，影响产品的质量。

因此，市场上亟需一种切瓶装置，以提高塑料瓶生产中的切瓶良率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双刀切瓶装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种双刀切瓶装置，包括：安装座、驱动轴、夹持圆盘、切刀、传动组件；

所述驱动轴转动安装于所述安装座；

所述夹持圆盘呈圆盘状，所述夹持圆盘同轴设于所述驱动轴的中部并与所述驱动轴固定连接，所述安装座设有与所述驱动轴同轴设置的圆弧状的夹持面，所述夹持面与所述夹持圆盘的外周围成一个滚动通道；

所述切刀有两个，所述切刀呈圆盘状，所述切刀的刃口设于外缘，两个所述切刀分别设于所述夹持圆盘的轴向两侧，所述切刀均与所述驱动轴同轴转动连接；

所述传动组件能够使两个同轴转动件保持恒定的转速比，所述传动组件有两个，两个所述传动组件分别与两个所述切刀相连接，两个所述传动组件均与所述驱动轴相连接。

本实用新型的有益效果是：通过驱动轴带动夹持圆盘转动，夹持圆盘的外周与所述安装座的夹持面共同作用于两个成型塑料瓶中间的连接部位，使得成型塑料瓶被夹持在滚动通道内滚动，所述切刀通过所述传动组件与所述驱动轴保持一定的转速比，在驱动轴带动夹持圆盘转动时，所述切刀会在所述传动组件的作用下同轴转动，使得在滚动通道内滚动的成型产品与所述切刀的刃口作相对运动而被切割，直到成型的塑料瓶被切断掉落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件包括齿轮轴、第一齿轮组和第二齿轮组，所述齿轮轴转动安装于所述安装座，所述第一齿轮组与所述驱动轴和齿轮轴相连接，所述第二齿轮组与所述齿轮轴和切刀相连接。齿轮传动是各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式，具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长等的优点，通过齿轮轴、第一齿轮组和第二齿轮组能够使得所述切刀与所述驱动轴保持恒定的转速比转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一齿轮组和第二齿轮组的传动比不一致。通过第一齿轮组和第二齿轮组设置不同的传动比，使得所述驱动轴和切刀的转速比不为1，所述驱动轴和切刀能够实现同向差速转动，使得切刀与滚动通道内的成型塑料瓶以不同的转速相对运动，使得切瓶效果更好。

所述传动组件还可以采用以下的另一个技术方案：所述传动组件包括同步轮轴、第一同步带轮组和第二同步带轮组，所述同步轮轴转动安装于所述安装座，所述第一同步带轮组与所述驱动轴和同步轮轴相连接，所述第二同步带轮组与所述同步轮轴和切刀连接。通过设置同步轮轴和同步带轮组，也能够使得所述切刀与所述驱动轴保持恒定的转速比转动。