[实用新型]一种大排量螺旋给料机

说明书

本实用新型公开了一种大排量螺旋给料机，包括底座和布置在底座上的驱动机构、机壳、进料口、出料口、螺旋轴、副轴部件和耐磨衬板，所述驱动机构设置在机壳一端，机壳内设有螺旋轴，螺旋轴一端与驱动机构连接，进料口布置在机壳上方，出料口布置在机壳下方，螺旋轴的包括螺旋中轴和叶片，叶片呈螺旋状布置在螺旋中轴上，叶片的正面布置有多片与之贴合的耐磨衬板，每一片耐磨衬板通过一个副轴部件与叶片紧密贴合，所述副轴部件上设有连接孔，副轴部件通过连接孔、螺栓连接紧固在螺旋中轴上。该螺栓给料机安装、使用、维护方便、性能优良。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种大排量螺旋给料机。

背景技术

螺旋给料机利用叶片和筒体的挤压，通过摩擦力推进物流水平移动，因此在大功率工况下，叶片的磨损无法避免，磨损后的叶片厚度和直径降低，输送能力受限。通常的解决方式是在叶片上设置耐磨衬板，通过替换耐磨衬板来实现正常功能。

普通的螺旋给煤机是打开外壳后，将螺纹固定的衬板卸下进行替换。然而在长期的挤压和磨损工作中，螺纹和衬板容易出现锈死和失效的情况，替换不太方便。

目前市场上没有设备能对此情况进行改善，已有的螺旋给料机没有大处理量的应用，都是在小给料量的环境使用，特别是在火力发电厂和煤矿的煤炭输送过程中配煤和给煤都不适用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种大排量螺旋给料机，安装、使用、维护方便、性能优良。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大排量螺旋给料机，包括底座和布置在底座上的驱动机构、机壳、进料口、出料口、螺旋轴、副轴部件和耐磨衬板，所述驱动机构设置在机壳一端，机壳内设有螺旋轴，螺旋轴一端与驱动机构连接，进料口布置在机壳上方，出料口布置在机壳下方，螺旋轴的包括螺旋中轴和叶片，叶片呈螺旋状布置在螺旋中轴上，叶片的正面布置有多片与之贴合的耐磨衬板，每一片耐磨衬板通过一个副轴部件与叶片紧密贴合，所述副轴部件上设有连接孔，副轴部件通过连接孔、螺栓连接紧固在螺旋中轴上。

在上述技术方案中，所述副轴部件和耐磨衬板沿螺旋中轴360度长度内至少分为6段。

在上述技术方案中，所述副轴部件与耐磨衬板的接触面上为滚花面。

在上述技术方案中，所述连接孔处设有用于密封的密封盖板。

本实用新型的有益效果是：1、能快速便捷的固定和拆卸耐磨衬板，可适应大给料量衬板磨损严重的使用工况；2、衬板无需配钻螺纹孔，加工工艺简单，制作更方便经济；3、副轴部件进一步强化叶片和中轴的强度，适合大排量工况需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中部分螺旋轴、副轴部件和耐磨衬板的结构示意图。

其中：1、螺旋中轴，2、副轴部件，3、耐磨衬板，4、叶片，5、驱动机构，6、进料口，7、机壳，8、出料口，9，底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种大排量螺旋给料机，包括底座9和布置在底座9上的驱动机构5、机壳7、进料口6、出料口8、螺旋轴、副轴部件2和耐磨衬板3，所述驱动机5构设置在机壳7一端，机壳7内设有螺旋轴，螺旋轴一端与驱动机构5连接，进料口6布置在机壳7上方，出料口8布置在机壳7下方，螺旋轴的包括螺旋中轴1和叶片4，叶片4呈螺旋状布置在螺旋中轴1上，叶片4的正面布置有多片与之贴合的耐磨衬板3，每一片耐磨衬板3通过一个副轴部件2与叶片紧密贴合，所述副轴部件2上设有连接孔，副轴部件2通过连接孔、螺栓连接紧固在螺旋中轴1上。