[实用新型]轴流风机

说明书

本实用新型提供一种轴流风机，其特征在于，该轴流风机包含风机本体，所述风机本体上包括：风筒(7)；设置于该风筒(7)进风口的整流导叶(1)；配置于该整流导叶(1)的防失速装置(2)，该整流导叶(1)设置于该防失速装置(2)的第一面；设置于该防失速装置(2)第二面的内风筒(8)；设置于该风筒(7)内壁的内包覆隔音层(6)；电机(5)通过螺栓连接在内风筒(8)上；电机轴上直接连接铸铝叶轮(3)。本实用新型能够有效实现高效及低噪音的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机。

背景技术

轴流风机广泛用于通风、冷却领域，但在大流量150000m³/h以上、单级压力2000Pa以上的领域很少应用。

其主要难点体现在：

1.由于风机的流量、单级压力都较高，要实现所述性能风机需要有很高的转速和很大的叶轮直径，风机运行安全性能降低，风机的制造、工艺、结构有较高的要求。

2.轴流风机噪音很高：叶片尾迹引起的气体压力、速度不均匀产生的旋转噪音很大；叶轮出口速度较高，气体流经叶片时产生湍流附面层、涡流及旋涡脱离引起叶片上压力分布脉动而产生的涡流噪音也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机，其能够有效实现高效及低噪音的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种轴流风机，其特征在于，所述轴流风机包含风机本体，所述风机本体上包括：风筒(7)；设置于所述风筒(7) 进风口的整流导叶(1)；配置于所述整流导叶(1)的防失速装置(2)，所述整流导叶(1)设置于所述防失速装置(2)的第一面；设置于所述防失速装置(2) 第二面的内风筒(8)；设置于所述风筒(7)内壁的内包覆隔音层(6)；电机(5) 通过螺栓连接在内风筒(8)上；电机轴上直接连接铸铝叶轮(3)。

较佳的，所述整流导叶(1)由整流罩与前导叶焊接，整流罩采用流线拱形设计以减少风阻，前导叶根据风机实际气流角度设计其型线。

较佳的，所述前导叶的数量为7～17个，导叶的厚度为2～4mm。

较佳的，所述防失速装置(2)为环结构，所述环结构内部设置了40-60片叶片，其中，铸铝叶轮(3)失速时叶尖处的涡流经过叶片分割回流至铸铝叶轮 (3)进风口。

较佳的，所述铸铝叶轮(3)采用叶片分段式铸造；其中，圆周等分式的叶片形式，增加叶片各个应力截面的面积，避免了应力集中；单个叶片直接高强度螺栓连接于钢件轴盘上。

较佳的，所述后导叶(4)根据风机实际气流角度设计其型线。

较佳的，所述内包覆隔音层(6)设置于叶轮出口，所述内包覆隔音层(6)包括4mm穿孔板及多孔消音材料，消音层厚度80-150mm。

较佳的，所述电机(5)的额定转速为720r/min，额定功率为4KW。

较佳的，所述铸铝叶轮(3)的轮毂外侧面与内筒内侧面直径的径向间隙为 10mm。

较佳的，所述铸铝叶轮(3)的数量为6片，叶片叶顶间隙为叶片高度的2％。