[实用新型]一种集流组件及其制作的大容量电池

说明书

本申请涉及一种电池内部的集流结构,具体涉及一种集流组件及其制作的大容量电池,属于电池技术领域。该集流组件包括卷芯、集流盘和汇流片，通过卷芯、集流盘和汇流片之间的凹凸镶嵌结构实现三者之间焊接。本申请先进行每个卷芯端面焊接，在并联之前剔除掉问题卷芯，大幅提高大容量单体电池的合格率。集流体、集流盘与汇流片之间均为嵌套焊接，焊接距离短，降低连接电阻，提高了单体电传热速度，提高大容量电池散热效率。正负极汇流片分别与正极集流盘、负极集流盘进行激光焊接，提高焊点面积，缩短焊接路径，大幅提高功率输出能力。集流体与集流盘，集流盘与汇流片之间均为嵌套焊接，容易实现自动化，生产效率高。结构简单，加工过程简单，综合成本低。

技术领域

本申请涉及一种电池内部的集流结构,具体涉及一种集流组件及其制作的电池,属于电池技术领域。

背景技术

现有技术中，采用圆柱卷芯并联成大容量电池时，将若干卷芯直接焊接汇流片的做法，焊接的合格率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种集流组件，并用其制作电池。本申请的一种集流组件，其包括卷芯、集流盘和汇流片，通过卷芯、集流盘和汇流片之间的凹凸镶嵌结构实现三者之间的焊接，即嵌套焊接。电池由盖板、底板、金属外壳、负极绝缘支架、正极汇流片、负极汇流片、卷芯、正极集流盘、负极集流盘和铝管组成。在卷芯的负极端焊接负极集流盘，在卷芯的正极端焊接正极集流盘。将焊接好集流盘的卷芯依次放入铝管阵列中形成卷芯组，再将卷芯组的所有负极集流盘与负极汇流片焊接；将卷芯组的所有正极集流盘与正极汇流片焊接。将焊接汇流片的卷芯组放入金属外壳内；正极汇流片与底板焊接，负极汇流片与盖板的负极柱连接。底板与外壳激光焊接封口；盖板与外壳激光焊接封口。通过卷芯、集流盘和汇流片之间的凹凸镶嵌结构实现三者之间的焊接，提高焊接的总体合格率，且便于自动化制造。

所述正极集流盘与负极集流盘具有相同的结构。所述集流盘上设有向下的十字形凸台，中心区设置一个向上的焊接凸台A(第一焊接凸台)，集流盘上设有若干小孔，作为电解液通道，便于电解液进入所述卷芯。

所述卷芯正极端的正极集流体上设有凹槽，尺寸与正极集流盘的十字形凸台相嵌合，且焊接在一起；所述卷芯负极端的负极集流体上设有凹槽，尺寸与正极集流盘的十字形凸台相嵌合，且焊接在一起。

所述汇流片包括正极汇流片与负极汇流片，所述正极汇流片与所述负极汇流片具有相同的结构，所述汇流片上设有若干焊接凸台B(第二焊接凸台)，其尺寸与所述集流盘中心的焊接凸台A相嵌合。

所述集流盘与汇流片的焊接凸台的形状可以是圆形、扇形或其他任意形状。

所述集流盘的焊接凸台A与所述汇流片焊接凸台B的焊接方式可以为两个嵌合后的凸台面焊接或凸台边缘焊接，亦或是两种焊接方式的组合。

所述正极集流盘与正极汇流片为同样的金属材质；所述负极集流盘与负极汇流片为同样的金属材质。

所述的一种集流组件及其制作的电池，包括如下步骤：

(1)将卷芯两端的正极集流体和负极集流体整平为十字凹槽；

(2)分别把正、负极集流体与正、负极集流盘焊接；

(3)把焊接有集流盘的卷芯放入阵列铝管内形成卷芯组；

(4)将阵列铝管与正极汇流片焊接；

(5)将卷芯组的所有正极集流盘与正极汇流片通过焊接凸台焊接；

(6)在负极端放置负极绝缘支架；

(7)将卷芯组的所有负极集流盘与负极汇流片通过焊接凸台焊接；

(8)把焊接好正负极汇流片的卷芯组水平放入金属外壳内；

(9)将正极汇流片与底板焊接；