[实用新型]可单区微调空冷、水冷距离的钢丝水淬装置

说明书

本实用新型涉及到一种可单区微调空冷、水冷距离的钢丝水淬装置，包括底板，底板上平行排列有至少三块隔离板，隔离板在底板上隔离出多条冷却槽，每条冷却槽底面上开设有若干个泵液孔，每条冷却槽内可拆卸地设置有两个拦液板，同一冷却槽内的两拦液板之间的区域为水冷区，所有泵液孔均位于水冷区内，所述底板内部设置有若干个泵液腔，底板上的泵液孔与任一泵液腔连通，底板上还设置有提升泵，提升泵的出液口与泵液腔连通，提升泵的进液口用于抽吸冷却液，每个冷却槽底面上的泵液孔均布于冷却槽的中部。上述钢丝水淬装置可使不同钢号的钢丝同面排产时也能够获得最佳的空冷时长和水淬时长。

技术领域：

本实用新型属于钢丝精细热处理技术领域，具体涉及一种可单区微调空冷、水冷距离的钢丝水淬装置。

背景技术：

目前钢丝热处理工艺是在钢丝出炉后经过第一道水淬，然后进行一端时间的空冷，再进行第二道水淬，结束热处理工艺。由于钢丝牵引速度是固定的，因此，空冷的时间长短直接取决于第一道水淬和第二道水淬之间的距离。即，根据钢丝对空冷时间长短的要求，调节第一道水淬装置和第二道水淬装置之间的间距，使钢丝空冷的时间长短满足其金相变化的要求。

上述方式对单根钢丝的空冷时间进行控制时，能够满足使用要求，但对于多根钢丝、特别是多根不同钢号的钢丝同面排产时，由于钢号的不同，每根钢丝对空冷时间长短存在差异，因此，传统的水淬装置在调节空冷距离的时候，无法将所有钢丝的空冷时长调整到最佳状态，这样就使得不同钢号的钢丝无法同面排产，导致生产效率下降，或者牺牲部分钢号钢丝的热处理效果，以提高生产效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可单区微调空冷、水冷距离的钢丝水淬装置，使不同钢号的钢丝同面排产时也能够获得最佳的空冷时长和水淬时长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可单区微调空冷、水冷距离的钢丝水淬装置，包括底板，底板上平行排列有至少三块隔离板，隔离板在底板上隔离出多条冷却槽，每条冷却槽底面上开设有若干个泵液孔，每条冷却槽内可拆卸地设置有两个拦液板，同一冷却槽内的两拦液板之间的区域为水冷区，所有泵液孔均位于水冷区内，所述底板内部设置有若干个泵液腔，底板上的泵液孔与任一泵液腔连通，底板上还设置有提升泵，提升泵的出液口与泵液腔连通，提升泵的进液口用于抽吸冷却液，每个冷却槽底面上的泵液孔均布于冷却槽的中部。

作为一种优选方案，任一冷却槽底面上设置有一条平行于隔离板的定位轨道，该定位轨道顶端沿其长度方向等间距开设有矩形凹槽，所述拦液板下端开设有与定位轨道配合的插槽，拦液板通过插槽插接在凹槽内。

作为一种优选方案，底板底部固定连接有四个轮架，每个轮架上转动连接有一个走轮，四个轮架平均分设在所有隔离板外侧的底板底面上，走轮的滚动方向与冷却槽的延伸方向一致。

作为一种优选方案，所述拦液板上端开设有与钢丝一一对应的走丝缺口。

作为一种优选方案，所述隔离板的两端分别设置有一根导向杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将泵液孔设置在冷却槽中部，并在冷却槽内可拆卸地设置两个拦液板，从而可通过调节上游拦液板的位置来调整每个冷却槽对应的钢丝的空冷距离和时间，通过调节下游拦液板来调节量拦液板之间的水冷区长度，从而调节每个冷却槽对应的钢丝的水淬距离和时间，以满足同面排产的不同钢号钢丝对空冷、水冷时间的差异化要求，确保同面排产的各钢号钢丝的产品质量，降低异种钢号钢丝同面排产的生产要求，提高生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中的右视图；