[实用新型]一种注浆成型薄壁管桩的施工设备

说明书

本实用新型公开了一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉桩和拔桩；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管顶部设有两个进浆口，两个进浆口分别与两个注浆管的下端连接；环形管下部的楔形斜面上开设有多个圆形孔作为出浆口，进浆口和出浆口通过环形管相互连通。本实用新型结构简单，制造方便，成本低，施工快捷，施工质量易保证。

技术领域

本实用新型属于土木工程施工技术领域，具体为一种注浆成型薄壁管桩的施工设备。

背景技术

桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础，其作用是将上部结构荷载传递给深部地基。按施工方法分为预制桩和现浇灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩 （如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。现浇灌注桩，是指直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌注混凝土而成桩。

在地下水位以下施工灌注桩，挖孔是需要采用泥浆护壁预防孔壁坍塌。对于软土地基，如淤泥、淤泥质土层，特别是厚度较大时，即便采用泥浆护壁技术，仍有可能发生严重的孔壁坍塌，造成灌注桩的断开、缩颈等现象，影响灌注桩的成桩质量。为了解决这个问题，目前常用的方法是在桩位预先压入钢护筒。但这个方法难以适应埋深较大的软土层，当钢护筒过长，如超过15m时钢护筒往往难以拔出。

在本实用新型之前，一种用于软基处理的大直径套管成模现浇管桩机（专利号：ZL01273182-X）和软基处治大直径现浇管桩复合地基施工方法（专利号：ZL02112538-4）的实用新型专利是采用振动方式将钢质内外双层套管空腔结构在活瓣桩靴闭合的保护下，沉入地基设计深度，通过混凝土分流器向该结构均匀注入混凝土，然后振动拨出该空腔结构，活瓣桩靴在该空腔结构拨出时自动分开，混凝土注入空腔结构拨出后形成的环形槽内，形成现浇混凝土薄壁管桩。目前该技术虽然已经在高速公路、高速铁路上得到广泛应用，但施工设备较为复杂，且当土质较硬时，沉桩困难，需要采取钻孔取土等措施。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能够提高成桩速度及质量，降低生产成本的注浆成型薄壁管桩的施工设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征是：包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉桩和拔桩；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管顶部设有两个进浆口，两个进浆口分别与两个注浆管的下端连接；环形管下部的楔形斜面上开设有多个圆形孔作为出浆口。

上述的注浆成型薄壁管桩的施工设备中，所述的环形管的截面为等腰三角形，等腰三角的底边为环形管的外壁；所述的出浆口设置在等腰三角形的下腰上。

上述的注浆成型薄壁管桩的施工设备中，所述的圆筒的直径为0.8~2.0m，长度为5.0~30.0m，圆筒的材质采用的是钢；相邻的出浆口之间的间距为100-200mm；所述的出浆口的直径为5-8mm；环形管截面的等腰三角形的底边上的高为5.0~15.0cm。

上述的注浆成型薄壁管桩的施工设备中，所述的圆筒的顶部设有一盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，制造方便，施工快捷，成本度；管桩的管壁厚度可以通过圆筒底端的环形管的出浆管厚度灵活控制。