[实用新型]一种工件酸洗过程中的循环热酸罐

说明书

本实用新型公开了一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，其涉及酸洗液循环利用技术领域，其包括循环罐体和过滤器，酸洗槽的酸洗液出口与过滤器连通，过滤器底部与循环罐体顶部连通，循环罐体设有进酸口和出酸口，出酸口与碳化硅加热器连通。本实用新型具有过滤工件酸洗过程中的酸洗液，使其可以与新酸洗液混合并循环使用，从而减少酸洗液资源浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及酸洗液循环利用技术领域，尤其是涉及一种工件酸洗过程中的循环热酸罐。

背景技术

目前酸洗是清洁金属表面的一种最常用的方法,包括对金属坯件的低倍检测和对钢坯等金属制品的表面除锈,酸洗液一般有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸以及氢氟酸等的热溶液。酸洗过后可对工件进行硫印，检验连铸坯表观质量，用硫印试验，可显示钢锭、连铸坯中心裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂分布等。

申请号为CN200910215794.2的中国专利公开了酸洗过程中酸雾的净化处理装置，装置包耐酸储酸罐、碳化硅加热器、酸洗系统、耐酸风机、引风槽、收集桶和中和塔，引风槽设置于酸洗系统上方，酸洗系统的酸雾出口与耐酸风机进口相连，耐酸风机出口与引风槽进口相连，引风槽出口与收集桶相连，收集桶底部或一侧与储酸罐进液口相连，收集桶顶部与中和塔相连，储酸罐出液口与碳化硅加热器进液口相连，碳化硅加热器出液口与酸洗系统进液口相连。

上述中的现有技术方案采用收集桶存储酸雾，收集桶内液化的酸洗液通入储酸罐，并和储酸罐内的酸洗液混合进入碳化硅加热器加热，用于下一循环的酸洗；但是酸洗系统中的酸洗液没有得到有效的循环利用，造成较大酸洗液资源浪费。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，具有过滤工件酸洗过程中的酸洗液，使其可以与新酸洗液混合并循环使用，从而减少酸洗液资源浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，包括循环罐体和过滤器，酸洗槽的酸洗液出口与所述过滤器连通，所述过滤器底部与所述循环罐体顶部连通，所述循环罐体设有进酸口和出酸口，所述出酸口处连接有加热器。

通过采用上述技术方案，进酸口用于不断通入新酸洗液，过滤器用于过滤工件酸洗过程中的酸洗液，使其可以与循环罐体内的新酸洗液混合并循环使用，从而减少酸洗液资源浪费的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤器包括过滤壳体、过滤网和至少一个排渣口，所述过滤壳体顶部与酸洗槽的酸洗液出口通过管道连通，所述过滤壳体底部与所述循环罐体顶部连通，所述过滤网位于所述过滤壳体内，且所述过滤网周向与所述过滤壳体内侧壁连接，所述排渣口位于所述过滤壳体侧壁。

通过采用上述技术方案，酸洗槽内的腐蚀过工件的酸洗液流入过滤器内，经过滤网过滤，将残渣和杂质过滤并堆积在过滤网上表面，使得纯度较为好的循环酸洗液进入循环罐体内与新酸洗液混合，当酸洗工作结束，可以打开排渣口将堆积在过滤网上的残渣和杂质排出，以方便下次过滤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网呈碗形且其朝向远离循环罐体一侧凸起，所述过滤网的最低端位于所述排渣口处。

通过采用上述技术方案，残渣和杂质易堆积在过滤网与过滤壳体内侧壁的夹缝处，不易造成过滤网的过滤堵塞，且便于从排渣口处将残渣和杂质导出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网底端设置有若干弧形支柱，所述弧形支柱的两端与所述循环罐体内侧壁连接，所述弧形支柱的顶部与所述过滤网底部贴合。

通过采用上述技术方案，弧形支柱用于支撑过滤网，增强过滤网的强度，减少过滤网的变形和塌陷，从而提升过滤网的使用寿命。