[实用新型]一种PVC-O专用扩口模具

说明书

本实用新型公开了一种PVC‑O专用扩口模具，包括扩口模具和内塞模，内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，扩口模具的始端直径与内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，内塞模靠近扩口模具一端的直径大于内塞模远离扩口模具一端的直径；内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的螺旋槽相互交叉设置，螺旋槽内设置有流体通道管路，流体通道管路呈螺旋式布设，流体通道管路的起始端为流体进口，流体通道管路的末端为流体出口，流体出口和流体进口相互平行；流体通道管路的倾斜度为至少7度。本实用新型将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及扩口模具技术领域，尤其是涉及一种PVC-O专用扩口模具。

背景技术

分子取向聚氯乙烯管材，简称PVC-O管材，是PVC-U管材在100-120℃高温条件下，对管壁施加轴向和环向的拉伸力，使管壁材料的分子在两个方向得到取向，结构改变，将这种结构通过冷却定型(冷却温度21-25℃)，成为PVC-O管材。结构决定性能，PVC-O由于新结构，管材材料强度、韧性、耐低温冲击、耐疲劳、耐应力开裂等性能比PVC-U管材大幅度提高，管内壁表面更加光滑，管道用于压力输水水头损失低。可广泛应用于市政给排水、饮用水系统，压力排污系统和高效农田灌溉系统等领域。由于PVC-O管材的特性决定，在温度高于其玻璃化温度时会产生明显收缩，而管材扩口所需的温度明显高于其玻璃化温度。目前市场上采用在管材内部塞入一个塞子，以防止管材扩口前加热的过程中产生较大的收缩。这种方式一是增加了塞入管材和从管材中抽出所需的机构；二是塞子的温度无法控制，对生产过程的适应性不强。鉴于以上原因，设计一种PVC-O专用扩口模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC-O专用扩口模具，将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PVC-O专用扩口模具，包括扩口模具和与所述扩口模具连接的内塞模，所述内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，所述扩口模具的始端直径与所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径大于所述内塞模远离所述扩口模具一端的直径；

所述内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的所述螺旋槽相互交叉设置，所述螺旋槽内设置有流体通道管路，所述流体通道管路呈螺旋式布设，所述流体通道管路的起始端为流体进口，所述流体通道管路的末端为流体出口，所述流体出口和所述流体进口相互平行，且均设置在所述内塞模的起始端；

所述流体通道管路的倾斜度为至少7度。

优选的，所述螺旋槽的直径为4-5mm，同一侧相邻两所述螺旋槽之间的距离为19.5mm。

优选的，所述内塞模与所述扩口模具通过螺栓连接。

优选的，所述流体通道管路铸造在所述内塞模的内部，与所述内塞模设置为一体式结构。

优选的，所述内塞模的材质为铝。

因此，本实用新型采用上述结构的一种PVC-O专用扩口模具，将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种PVC-O专用扩口模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种PVC-O专用扩口模具的内塞模结构示意图；

图3为本实用新型一种PVC-O专用扩口模具的内塞模结构局部示意图。

具体实施方式