[实用新型]粉末涂料分离装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料分离装置，包括：旋风分离器筒体；过滤网罩，呈圆筒状，可拆卸的安装在转动板下方，所述转动板上设有通孔，所述排气管进气口穿过所述转动板的通孔，向所述过滤网罩内延伸，所述过滤网罩与所述排气管同轴设置，通过所述转动板驱动所述过滤网罩转动，所述过滤网罩的外壁对应设有毛刷，所述毛刷一端通过连杆固定设于所述封盖上；冷却管，其盘绕包覆于所述上筒体的外表面；以及进风机构，其包括鼓风机、进风管及多个喷射管，所述鼓风机与进风管连通，多个所述喷射管一端与所述进风管连接，另一端所述下筒体连通，多个所述喷射管呈均匀交错分布与所述下筒体上。本实用新型分离装置，分离效率高，减少污染。

技术领域

本实用新型涉及分离机械设备技术领域，特别涉及一种粉末涂料分离装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

粉末涂料要求成品粉粒径在合适范围内，而粒径过粗或过细都对粉末涂料的性能不利。粉末涂料生产时，经过混料、挤压、粉碎、研磨后，在旋风分离器的作用下，利用重量比不同，先进行初始分离，使具有较大惯性离心力的粉末涂料颗粒甩向分离器壳体内壁而下降，具有较小惯性力较轻的粉末涂料则随着气流一起由气流出口排出，然后再在振动筛的作用下，分离出具有特定粒径大小的粉末涂料，而得到成品。

其中，旋风分离器中旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。在内旋气流的作用下，也会夹带一些较大粒径的粉末进入排气管内，最后随一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。逃逸的较细尘粒排放容易对周围产生粉尘污染，影响周围工作环境。且在粉末涂料生产中，由于从磨粉机出来的粉末的温度较高，当外界气温也较高时，进入旋风分离器进行收集时，温度较高的粉末涂料容易粘结成块，降低了涂料的性能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料分离装置，从而克服分离效率低，对环境造成污染的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末涂料分离装置，包括：旋风分离器筒体，其包括呈圆柱形的上筒体和呈圆锥形的下筒体，靠近所述上筒体顶部的一侧设有进风口，顶部设有封盖和排气口，所述排气口处设有排气管，所述排气管与所述上筒体同轴设置，所述下筒体底部设有出料口；过滤网罩，呈圆筒状，可拆卸的安装在转动板下方，所述转动板上设有通孔，所述排气管进气口穿过所述转动板的通孔，向所述过滤网罩内延伸，所述过滤网罩与所述排气管同轴设置，通过所述转动板驱动所述过滤网罩转动，所述过滤网罩的外壁对应设有毛刷，所述毛刷一端通过连杆固定设于所述封盖上；冷却管，其盘绕包覆于所述上筒体的外表面；以及进风机构，其包括鼓风机、进风管及多个喷射管，所述鼓风机与进风管连通，多个所述喷射管一端与所述进风管连接，另一端所述下筒体连通，多个所述喷射管呈均匀交错分布与所述下筒体上，所述喷射管喷射气体的方向与所述下筒体圆周的切线呈一定夹角，或/和所述喷射管喷射气体的方向与所述下筒体内气体的旋转方向相反。

优选地，上述技术方案中，所述转动板与驱动机构连接，所述驱动机构包括：电机；皮带轮组件，其包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述电机连接，所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮连接；以及转轴，呈中空结构，套设于所述排气管外，并与所述转动板固定连接，所述从动皮带轮设于所述转轴上；其中，所述主动皮带轮转动带动从动皮带轮的转动，进而带动所述转轴的转动，所述转轴带动所述转动板转动。

优选地，上述技术方案中，所述毛刷呈“L”型结构。