[实用新型]移动式自动码料机

说明书

本实用新型属于货物运输装卸领域，具体公开了一种移动式自动码料机，包括底盘，底盘上安装有传送机构和码料机构，码料机构包括沿传送机构宽度方向滑动连接在底盘上的推料板、沿竖向滑动连接在底盘上的码料板，推料板用于将传送机构上的物料推动至码料板上；码料机构还包括驱动码料板竖向滑动的第一驱动件以及控制第一驱动件启闭的第一控制器。采用本实用新型的方案，可以解决码料效率较低的问题。

技术领域

本实用新型属于货物运输装卸领域，具体涉及了移动式自动码料机。

背景技术

货物托运装车的过程中，需要将货物在车厢内整齐码放，通常需要部分工作人员搬运货物至车厢处，再由一到两个工作人员进入车厢内进行码料，虽然目前在物流运输领域，已有货物装车机解决了货物的搬运问题，但大批量的货物如何在车厢内堆放依然是一个较难解决的问题，尤其是中箱式货车、封闭式货车的车厢较大较深，还是需要工作人员进入车厢内将货物一件一件的进行码料，码料效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了移动式自动码料机，以解决码料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

移动式自动码料机，包括底盘，底盘上安装有传送机构和码料机构，码料机构包括沿传送机构宽度方向滑动连接在底盘上的推料板、沿竖向滑动连接在底盘上的码料板，推料板用于将传送机构上的物料推动至码料板上；码料机构还包括驱动码料板竖向滑动的第一驱动件以及控制第一驱动件启闭的第一控制器。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将货物从传送机构的进料端放置到传送机构上，随着传送机构的运输，货物运动至推料板处，推料板将货物推动至码料板上后，控制器控制第一驱动件，驱动码料板下滑一个货物高度，重复推料过程，可在码料板上码放多层货物，然后再将码料板上码放好的货物直接放置到车厢内即可。

根据推料板的长度设置，可一次推动多个货物到码料板上，而货物在码料板上码放多层，则完成货物的堆放。通过传送机构的设置，也减少了工作人员搬运货物的时间，只需把货物放置到传送机构上即可，提高了码料效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为图1中码料板的俯视图。

在图中：1、辊筒；2、底盘；3、滚轮；4、支架；5、推料板；6、码料板；7、定位板；8、夹板；9、机械手；10、皮带；11、第二驱动件；12、支撑板；13、推料杆；14、支撑片。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，移动式自动码料机，包括底盘2，底盘2下端两侧均转动连接有若干滚轮3，通过滚轮3的设置，便于装置整体的运动。结合图4所示，底盘2两侧均安装用若干用于支撑底盘2的支撑机构，支撑机构包括支撑板12以及安装在底盘2上用于驱动支撑板12向下抵住地面进行支撑的第二驱动件11，本实施例中，支撑板12呈L字型，支撑板12包括竖直部和水平部，竖直部和水平部形成的直角朝向底盘2，第二驱动件11选用气缸，气缸倾斜固定在底盘2上，气缸的输出轴自由端倾斜向下，气缸的输出轴和支撑板12的弯折处固定，气缸的输出轴推动支撑板12，使得支撑板12的水平部和地面相抵，避免底盘2发生运动。

底盘2上安装有传送机构，传送机构包括转动连接在底盘2上的若干辊筒1，结合图3所示，相邻辊筒1之间均套设有用于传动的皮带10，通过多个辊筒1的传动，完成货物的输送。