[实用新型]金刚烷酮生产系统

说明书

本实用新型公开了一种金刚烷酮生产系统，其包括进料件、冷却换热组件、反应釜和夹套，列管式换热器的管程两端分别与出料口和反应釜的内部连通，列管式换热器的壳程两端分别与第一进液口和第一出液口连通，夹套套设于反应釜，且夹套贴设于反应釜的一侧形成有从上至下连续且环绕反应釜的螺旋槽，螺旋槽的两端分别与第二进液口和第二出液口连通，且第二进液口与第一出液口连通，第二出液口与第一进液口连通；本实用新型提供的金刚烷酮生成系统，使得通入的高温混合物多次冷却降温，并于反应釜内结晶并收集，换热冷却效果好，且冷却介质回流至冷却箱以再次使用。

技术领域

本实用新型涉及金刚烷酮解析收集技术领域，具体地为一种金刚烷酮生产系统。

背景技术

金刚烷酮是利用浓硫酸与金刚烷氧化反应生成的医药中间体，具有重要医用价值。在生产中进行金刚烷酮产品收集时，主要采用蒸汽直接加热硫酸和金刚烷酮溶液，溶液中的金刚烷酮气化后随蒸汽从溶液中析出，在反应釜内利用低温碱性水溶液进一步解析金刚烷酮，最终解析出的金刚烷酮漂浮在碱性水溶液表面进行收集，整个工艺中，低温碱性水溶液换热冷却最为重要。

现有的金刚烷酮反应釜中应用于金刚烷酮解析的低温碱性收集液冷却，主要是利用液氨气化间接与冰盐水进行换热冷却冰盐水，再将冰盐水从反应釜夹套导入，进行间接换热而实现的。此种方式存在投资大、盐换失较大、浪费资源以及盐水对设备腐蚀较严重的问题。

为了解决此问题，申请号为CN201420090109.4公开了一种新型组合式金刚烷酮冷却系统，其通过设置冷却水换热器、液氨冷却器换热器、玻璃冷却器换热器以及解析釜夹套以达到多层冷却的效果，然而，上述解吸釜夹套与解吸釜之间的换热面积有限，换热效果不佳，其次，上述几种换热器均通过不断的通入冷却介质来实现换热，造成了资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种金刚烷酮生产系统，以解决上述提及的金刚烷酮在低温碱性水溶液换热冷却工艺中，冷却效果不佳，从而导致的金刚烷酮于碱性水溶液表面解析时，解析效果不好，且冷却介质使用过程中浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种金刚烷酮生产系统,包括：

所述进料件的上端和下端分别具有进料口和出料口；

所述冷却换热组件包括列管式换热器和冷却箱，所述列管式换热器的管程两端分别与所述出料口和所述反应釜的内部连通，以将所述进料件内的高温混合物冷却后排出至所述反应釜内；所述冷却箱的上端和下端分别具有第一进液口和第一出液口，所述列管式换热器的壳程两端分别与所述第一进液口和所述第一出液口连通，以对所述管程内的高温混合物冷却，并在冷却后回流至所述冷却箱内；

所述夹套套设于所述反应釜，所述夹套贴设于所述反应釜的一侧形成有从上至下连续且环绕所述反应釜的螺旋槽，所述夹套的上端和下端分别形成有第二进液口和第二出液口，所述螺旋槽的端部分别与所述第二进液口和所述第二出液口连通，且所述第二进液口与所述第一出液口连通，所述第二出液口与所述第一进液口连通。

本实用新型提供的一种金刚烷酮生产系统，具有以下有益效果：于进料口输送高温混合物至进料件内，在列管式换热器和夹套的双重冷却下，反应釜内的高温混合物降温并使悬浮于碱性溶液中的金刚烷酮在低温条件下进一步产生金刚烷酮结晶，富集于碱性溶液表面上，列管式换热器中的冷却介质以及流经夹套的冷却介质在冷却换热后回流至冷却箱，节约资源，且夹套螺旋槽的设置，增大了冷却介质与反应釜的热交换面积，换热效果更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型提供的一种金刚烷酮生产系统一实施方式的结构示意图；

图2是进料件一实施方式的剖面示意图；