[实用新型]一种塑料回料生产用捏合机

说明书

本实用新型公开了一种塑料回料生产用捏合机，包括料斗，所述料斗的左端设置有转轴挡板，所述料斗的顶端设置有顶盖，所述顶盖上设置有把手，所述料斗的右端设置有齿轮挡板，所述齿轮挡板的下方设置有齿轮，所述齿轮的中间位置处设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有电机，所述电机上设置有第二转轴，所述料斗的下方设置有支架，所述支架的右端设置有控制箱，将料斗进行可翻转式设计，物料搅拌捏合完毕之后，捏合机机身和物料温度较高，使用者在不接触到捏合机机身的情况下，就可以对拌合物进行出料，设计简单合理，不仅减小了工作难度，还提高了工作效率，同时也解决了使用者可能被烫伤的问题。

技术领域

本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及一种塑料回料生产用捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有的塑料回料生产用捏合机在使用过程中仍存在以下问题，例如在将物料搅拌捏合完毕之后，不方便将搅拌混合物进行出料，增加使用者的工作难度，降低工作效率，捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度也较高，由于捏合机机身的高温，使用者徒手接触机身进行出料时很容易被烫伤，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料回料生产用捏合机，以解决上述背景技术中提出将物料搅拌捏合完毕之后，不方便将搅拌混合物进行出料，增加使用者的工作难度，降低工作效率，捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度也较高，由于捏合机机身的高温，使用者徒手接触机身进行出料时很容易被烫伤，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料回料生产用捏合机，包括料斗，所述料斗的左端设置有转轴挡板，所述料斗的顶端设置有顶盖，所述顶盖上设置有把手，所述料斗的右端设置有齿轮挡板，所述齿轮挡板的下方设置有齿轮，所述齿轮的中间位置处设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有电机，所述电机上设置有第二转轴，所述料斗的下方设置有支架，所述支架的右端设置有控制箱，所述支架的后方设置有液压油缸，所述液压油缸的右端设置有第一传动杆，所述第一传动杆的右侧设置有第二传动杆，所述第二传动杆的顶端设置有第三转轴，所述料斗的下端设置有凹型块，所述凹型块的下端设置有固定杆，所述固定杆的左端设置有第三传动杆，所述电机和液压油缸均与控制箱通过电性连接。

优选的，所述所述液压油缸共设置有两组，所述两组液压油缸对称分布在料斗下方的左右两侧，所述液压油缸与支架之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述所述第三转轴共设置有三组，所述第一组第三转轴安装在第一传动杆和第二传动杆的连接处，所述第二组第三转轴安装在第二传动杆和第三传动杆的连接处，所述最后一组第三转轴安装在第三传动杆和固定杆的连接处。

优选的，所述所述凹型块与料斗通过螺栓固定，所述固定杆的一端与凹型块焊接固定，所述固定杆的另一端与第三传动杆之间通过第三转轴转动连接。

优选的，所述所述料斗内设置有两组Σ型桨叶，采用并排相切差速型排列，两组Σ型桨叶通过齿轮第一转轴第二转轴和电机之间相互配合进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将料斗进行可翻转式设计，物料搅拌捏合完毕之后，捏合机机身和物料温度较高，使用者在不接触到捏合机机身的情况下，就可以对拌合物进行出料，设计简单合理，不仅减小了工作难度，还提高了工作效率，同时也解决了使用者可能被烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型捏合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型液压油缸的结构示意图；

图3为本实用新型料斗的结构示意图；