[实用新型]一种多功能炼钢中试炉用钢锭模

说明书

本实用新型涉及一种多功能炼钢中试炉用钢锭模，包括钢锭模体，所述钢锭模体由两个结构形状相同的钢锭半模体组合而成，所述钢锭半模体从内之外依次分为锭模层和不锈钢层，所述锭模层和不锈钢层之间存在真空间隙，所述钢锭半模体两侧设置有固定销板，不同钢锭半模体上的固定销板互相重合对应，所述钢锭模体沿着两侧固定销板重合处一分为二，所述销板上设置有销孔，所述销孔内设置有插销。本多功能炼钢中试炉用钢锭模通过加装真空间隙去降低中试模铸过程降温速度，减小中试模铸过程模拟大生产时降温速度的偏差，从而减小钢材组织差异，提高中试过程模拟大生产过程的精度。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别指一种多功能炼钢中试炉用钢锭模。

背景技术

中试设备是大型钢铁企业技术中心用于科研成果转化及解决大生产过程中关键技术与新产品开发的重要设备之一，但由于设备小，实现大生产模拟有诸多困难。多功能炼钢中试炉，集模拟炼钢初炼、转炉顶底复吹、AOD、LF精炼、钢锭模铸于一身，设备体积小、功能全，控制精度高，数据分析强大，解决了模拟大生产过程的相关技术难题。目前炼钢中中试炉使用的钢锭模有梅花钢锭模、方钢锭模及双开钢锭模，双开锭模使用较多，除了部分有帽盖保温外，无其他保温措施，在中试过程中单次熔炼铁液、钢液的量均较少，熔炼结束模铸过程中降温速度快，模铸过程中夹杂物上浮时间不足，与大生产过程实际降温速度存在一定差异，中试模铸后钢材组织和大生产过程钢材组织也存在一定差异，模拟大生产过程，存在较大的偏差。

一种多功能炼钢中试炉用钢锭模通过在钢锭模制造过程中加装真空间隙，降低中试模铸过程降温速度，减小中试模铸过程模拟大生产时降温速度的偏差，从而减小钢材组织的差异，对提高中试过程模拟大生产过程的精度具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种通过加装真空间隙去降低中试模铸过程降温速度，减小中试模铸过程模拟大生产时降温速度的偏差，从而减小钢材组织差异的多功能炼钢中试炉用钢锭模。

本实用新型的技术方案是构造一种多功能炼钢中试炉用钢锭模，包括钢锭模体，所述钢锭模体由两个结构形状相同的钢锭半模体组合而成，所述钢锭半模体从内之外依次分为锭模层和不锈钢层，所述锭模层和不锈钢层之间存在真空间隙，所述钢锭半模体两侧设置有固定销板，不同钢锭半模体上的固定销板互相重合对应，所述钢锭模体沿着两侧固定销板重合处一分为二，所述销板上设置有销孔，所述销孔内设置有插销。

优选地，所述锭模层采用Q235A钢种铸造而成，厚度为40mm，内层打磨光滑，并在内层表面还焊接有一层不锈钢。

优选地，所述真空间隙宽度为10mm，所述真空间隙之间弥散焊接有支撑杆。

优选地，所述钢锭模体内径为300mm，外径为350mm，所述固定销板的尺寸为50mm×70mm的方形，所述销孔的尺寸为30mm×30mm的方形。

优选地，所述钢锭模体上设置有吊耳，所述吊耳与锭模层整体铸造，所述吊耳包括连接杆和外耳，所述连接杆一端与钢锭模体相连接，另一端与外耳相连接，所述外耳为圆形，直径为50mm，且外耳直径大于连接杆直径。

优选地，所述吊耳与固定销板设置在同一竖直线上，所述吊耳可以随钢锭模体一分为二时一分为二。

优选地，所述固定销板设置在钢锭半模体两侧的个数是相同，每侧个数有两个以上。

本实用新型的优点及有益效果：

本多功能炼钢中试炉用钢锭模通过加装真空间隙去降低中试模铸过程降温速度，减小中试模铸过程模拟大生产时降温速度的偏差，从而减小钢材组织差异，提高中试过程模拟大生产过程的精度。

附图说明

图1是本实用新型安装吊耳时的示意图。

图2是本实用新型侧视图。