[实用新型]一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，包括箱体，所述箱体的外表面包括进气面和出气面，所述箱体的内腔分为冷风层和积灰层，所述冷风层与箱体内腔的壁面密封连接，所述冷风层内设置有入口围板，所述入口围板的一端与进气面连接，所述入口围板的另一端连接积灰层，所述冷风层的一侧可拆卸连接有冷风进风管，所述冷风进风管用于连接冷风装置向冷风层输送气体，所述入口围板的侧边开设有第一通风孔，所述第一通风孔用于输出冷风层内的气体，所述出气面上连接有烟道转接管。本实用新型使尾气处理系统的管道的工作温度降低，减少烟道系统被高温气体烧蚀，也减少了尾气携带粉尘量，增加了尾气处理系统的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置。

背景技术

玻璃原料在池炉高温作用下融化为玻璃液，同时在高温烘烤下会产生较多的污染性气体，玻璃烧制过程在玻璃成分中添加促溶剂以降低玻璃制造温度，同时也会加入一些添加剂以改善玻璃的特性，因此池炉内的玻璃原料成分较为复杂，多种原料在高温作用下会分解产生的氮氧化物，随气体排出，NO2的分解在温度高于150℃时开始分解为NO和O₂，至650℃完全分解，而液晶玻璃烧制温度是1500-1650℃，所以烧制过程排放的氮氧化物为NO。对火焰池窑来说，废气量随着生产能力的增加而增加，一般来说，每天增加1t玻璃液，大约就要多产生1万m³的废气，该废气又不能回收，且很难利用，故需要通过排烟系统将尾气进行处理排放。窑炉内部温度最终达到1600℃再进行稳定投产，因此尾气温度也较高，如果直接排放会对尾部烟气处理系统造成损坏，缩短设备寿命。

玻璃窑炉一般采用的是电容式玻璃窑炉再采用燃气枪进行加热，燃枪分布在池炉的两侧，玻璃窑炉在生产过程中会产生有毒有害的高温尾气，同时由于燃枪的喷射作用，玻璃窑炉内会造成一定的扬尘现象，如果直接进入尾部烟气处理系统，玻璃粉尘会在烟道内产生堆积，不便于清理，还会影响炉内压力，严重的时候可能会堵塞烟道，从而影响烟道的正常工作。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，解决现有技术中玻璃窑炉排入烟气处理系统内的烟气携带大量的尘土，未处理的烟气直接排入尾部烟气排气系统中，易造成尾部烟气处理系统故障，而且，玻璃窑炉排出的烟气温度较高，易对尾部烟气处理系统造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气处理系统的前烟道装置，包括箱体，所述箱体的外表面包括进气面和出气面，所述箱体的内腔分为冷风层和积灰层，所述冷风层与箱体内腔的壁面密封连接，所述冷风层内设置有入口围板，所述入口围板的一端与进气面连接，所述入口围板的另一端连接积灰层，所述冷风层的一侧可拆卸连接有冷风进风管，所述冷风进风管用于连接冷风装置向冷风层输送气体，所述入口围板的侧边开设有第一通风孔，所述第一通风孔用于输出冷风层内的气体，所述出气面上连接有烟道转接管。

进一步的，所述冷风层包括折钢和入口围板，所述入口围板为工字型，所述入口围板与箱体内腔的底面通过折钢连接，所述折钢与入口围板以及折钢与箱体内腔的底面均采用焊接密封连接，所述折钢上与箱体内腔底面相对的平面上开设有第二通风孔，所述第二通风孔位于冷风层内。

进一步的，所述积灰层的底面连通有漏斗装置，所述漏斗装置用于传输积灰层中的粉尘。

进一步的，所述漏斗装置与积灰层连接处设置有抽拉门，所述抽拉门可在漏斗装置和箱体连接处之间进行直线运动，所述抽拉门用于接通或关闭漏斗装置和箱体内腔。

进一步的，所述入口围板靠近箱体底面的侧边不开设第一通风孔。

进一步的，所述箱体的表面还包括开口的操作面，所述操作面上铰接有清理门窗，所述清理门窗用于打开或关闭操作面的开口。

进一步的，所述清理门窗上开设有观察口，所述清理门窗上铰接有观察门窗，所述观察门窗用于打开或关闭观察口。