[实用新型]一种模内切瓶口吹瓶模具

说明书

本实用新型公开了一种模内切瓶口吹瓶模具，包括开合模本体和切瓶口组件。所述开合模本体包括第一开合模板和第二开合模板，所述开合模本体设有由所述第一开合模板和第二开合模板围成的成型腔，所述成型腔设有瓶口成型部，所述开合模本体设有切断槽，所述切断槽沿所述瓶口成型部的径向贯穿整个瓶口成型部。所述切瓶口组件包括切刀和伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆沿所述切断槽的方向设置，所述缸体固定安装于第一开合模板，所述切刀滑动安装于所述切断槽内并与所述活塞杆连接。本实用新型通过集成在开合模板上的切瓶口机构来完成模内切瓶口，避免切瓶口前的重复定位，实用性强。本实用新型可应用于塑料瓶制作生产领域中。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产领域，特别涉及一种模内切瓶口吹瓶模具。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温加热后，通过塑料模具经过成型工艺所得的塑料容器，具有方便携带、耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收等优点，在各个领域都应用广泛。

塑料瓶的制作生产一般采用挤出吹塑工艺，经过加热的胚料在模具内吹制成型后，都需要对成型的瓶胚在瓶口部位将余料切断，来得到能够使用的带有开口的塑料瓶。现有技术中的切瓶口工序，都需要将成型塑料瓶从模具中取出，再固定在切瓶口装置上进行瓶口切除的动作，动作较为繁琐，所需机构复杂，成本较高。而且成型塑料瓶经过彻底冷却后，瓶口切除的难度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种模内切瓶口吹瓶模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种模内切瓶口吹瓶模具，包括：

开合模本体，所述开合模本体包括第一开合模板和第二开合模板，所述开合模本体设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板和第二开合模板围成，所述成型腔设有瓶口成型部，所述开合模本体设有切断槽，所述切断槽沿所述瓶口成型部的径向贯穿整个瓶口成型部；

切瓶口组件，所述切瓶口组件包括切刀和伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆沿所述切断槽的方向设置，所述缸体固定安装于第一开合模板，所述切刀滑动安装于所述切断槽内并与所述活塞杆连接。

本实用新型的有益效果是：通过伸缩气缸带动滑动安装在所述切断槽内的切刀，使得切刀滑动伸出将成型腔内的塑料瓶与瓶口余料切断分离之后缩回，避免成型后的塑料瓶从成型模中取出后再定位固定进行切瓶口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开合模本体设有多个所述成型腔，多个所述成型腔沿同一方向设置。通过设置多个成型腔，使得开合模具一次动作周期内能够进行多个瓶胚的同时成型吹制，能有效提高塑料瓶的模具成型生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，以所述第一开合模板和第二开合模板的连线方向为上下方向，所述第一开合模板设于第二开合模板的上方，所述切断槽沿上下方向设置，所述切刀沿上下方向滑动安装于所述切断槽内。所述第一开合模板和第二开合模板沿上下方向设置，所述切断槽以及切刀也以上下方向设置，使得所述切瓶口组件沿所述第一开合模板和第二开合模板的开合方向设置，减少模具开合模时所占空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀的上段为连接段，所述连接段的上端与所述活塞杆连接，所述切刀的下段为切割段，所述切割段厚度小于所述连接段，所述切割段的下端为尖端；所述切断槽的上段较宽。为避免切断槽对塑料瓶吹制成型造成影响，需要将所述切断槽与所述切刀的厚度设置得较小，连接段厚度较大有利于增加所述切刀的强度，方便对瓶口进行切断。