[实用新型]一种铜冶炼厂中间返料处理系统

说明书

本实用新型公开了一种铜冶炼厂中间返料处理系统，所述系统包括粗破碎设备和至少两个精破碎设备；所述粗破碎设备的末端设置所述至少两个精破碎设备，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次首尾排列设置，位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。本实用新型可连续稳定处理铜冶炼厂硬度大、延展性好的中间返料，处理后可直接作为炉料返回熔炼系统，具有环保、投资低、自动化程度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及铜渣处理技术领域，特别是涉及一种铜冶炼厂中间返料处理系统。

背景技术

近年来，铜产量迅猛增长，2019年，我国铜产量为978.4万吨。目前世界上铜产量中80％是用火法生产的，火法生产会产生大量的吹炼渣、精炼渣，由于吹炼渣与精炼渣含铜量高，返回熔炼系统是最佳处理工艺，但返料的粒度将严重影响熔炼系统的正常生产。

在我国的传统铜冶炼厂，大都设有转炉吹炼工艺，可将厂内的精炼渣、包底铜、溜槽壳等中间返料凿岩机粗碎后作为冷料加入到转炉中，回收其中的铜元素；但是随着我国环保要求的提升，转炉因存在低空污染问题不符合新的环保要求，无法通过环评，现在采用先进、环保的闪速熔炼+闪速吹炼的“双闪”工艺及侧吹+顶吹等工艺，这类工艺因中间返料粒度较大且不易破碎而难以将其直接返回闪速熔炼系统，最后只能选择外包处理或外售，难免增加工厂成本；尽管先前也有些双闪冶炼厂采用鼓风炉处理中间返料，但鼓风炉对环境污染严重，随着环保要求日益严格而逐渐被淘汰。除此之外，目前国内外并未有成熟可靠的处理工艺；虽然具有可行的熔炼技术理论，但熔炼技术要求粒度细，目前的现有技术无法满足要求；因此，针对中间返料具有硬度高、密度高、耐磨性强、延展性好等特点，开发一种铜冶炼厂中间返料的处理系统及工艺，使其能够直接返回熔炼系统，显得势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铜冶炼厂中间返料处理系统，以解决现有的处理铜冶炼厂中间返料的系统设备返料粒度大、污染效果严重的问题。

一种铜冶炼厂中间返料处理系统，包括用于将大块物料破碎的粗破碎设备，和用于进一步破碎的至少两个精破碎设备；所述精破碎设备设于所述粗破碎设备的末端，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次排列设置，且位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。

根据本实用新型提出的铜冶炼厂中间返料处理系统，在粗破碎设备的末端设置有至少两个精破碎设备，物料通过粗破碎设备破碎为一块块的物料后，再通过至少两个精破碎设备进行至少两次的精破碎，使得物料得到充分的破碎，保证得到的物料粒度大小符合预期；在最后一个精破碎设备的出料端连接振动筛，将完成精破碎的物料通过振动筛进行筛分，使得符合要求粒度的物料才能够通过振动筛进入研磨设备进行下一步的研磨操作，粒度大小不符合要求的物料留在振动筛上，能够将其重新送入至少两个精破碎设备中重新进行破碎，从而有效的保证了成品的粒度要求。

另外，根据本实用新型提供的铜冶炼厂中间返料处理系统，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述至少两个精破碎设备包括用于将物料的粒度破碎至第一预设值的一段鄂式破碎机，和用于将物料的粒度破碎至第二预设值的二段鄂式破碎机，所述第二预设值小于所述第一预设值，所述一段鄂式破碎机的进料端与所述粗破碎设备的出料端连接，所述二段鄂式破碎机的进料端与所述一段鄂式破碎机的出料端连接，所述二段鄂式破碎机的出料端与所述振动筛的进料端连接。

进一步地，所述粗破碎设备采用凿岩机，所述凿岩机用于将大块物料的粒度破碎至第三预设值，所述第三预设值大于所述第一预设值。