[实用新型]一种空心胶囊模具

说明书

本实用新型涉及胶囊模具技术领域，具体公开了一种空心胶囊模具；包括模粒本体，模粒本体包括圆柱体和下半球形头，其特征在于，模粒本体的内部开设有中空散热内腔，中空散热内腔从圆柱体的上端面延伸至下半球形头的中心处，中空散热内腔的上端固定连接有阶梯型连接端部，阶梯型连接端部包括上柱体和下柱体，上柱体的直径大于下柱体的直径，下柱体的直径与中空散热内腔的直径相同，阶梯型连接端部沿轴线方向贯穿开设有通孔，通孔与中空散热内腔相连通；本实用新型公开的空心胶囊模具在烘干时受热快、散热更快，有效解决了现有空心胶囊模具因散热效果不佳导致胶液烘干、冷却过程较慢的问题，极大提高了胶囊的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及胶囊模具技术领域，具体公开了一种空心胶囊模具。

背景技术

在胶囊生产过程中，胶囊状一个个凸起的模粒在经过胶盘时蘸胶后，再经冷却、干燥，最后经脱模后即得市场上常见的空心胶囊。目前，常见的胶囊模具均是由一个模板和大量均匀铆接在模板下表面的实心模粒组成，而实心模粒在烘干时吸收热量较大，胶液烘干过程较慢，严重影响胶囊的生产效率。

专利号为CN203510565U的实用新型公开了一种胶囊模具，包括不锈钢模板，不锈钢模板上固定设置一组不锈钢胶囊模体，的不锈钢胶囊模体主体为圆柱形中空结构，不锈钢胶囊模体端部为半球形圆面，不锈钢胶囊模体顶部与不锈钢模板固定连接，不锈钢胶囊模体外表面设置环形凹槽，不锈钢模板背部配合设置弧形加强筋。该胶囊模具虽然将模粒的内部中空设置，但是在将模粒与不锈钢模板连接时是通过铆钉与不锈钢模板进行连接的，而铆钉在与不锈钢模板连接时会将使得胶囊模粒的上端密封，而密封后模粒中空内腔中的空气不与外界相连通，导致其内部热量不易散发出去，仍不能有效解决模粒在烘干过程中受热快和散热快的技术问题。因此，针对现有空心胶囊模具的上述不足，设计一种受热快、散热快的空心胶囊模具是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有空心胶囊模具因与模板连接时上端密封设置导致其受热、散热效果不佳的问题，设计一种受热快、散热快的空心胶囊模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种空心胶囊模具，包括模粒本体，所述模粒本体包括圆柱体和下半球形头，所述模粒本体的内部开设有中空散热内腔，所述中空散热内腔从圆柱体的上端面延伸至下半球形头的中心处，所述中空散热内腔的上端固定连接有阶梯型连接端部，所述阶梯型连接端部包括上柱体和下柱体，所述上柱体的直径大于下柱体的直径，所述下柱体的直径与中空散热内腔的直径相同，所述阶梯型连接端部沿轴线方向贯穿开设有通孔，所述通孔与中空散热内腔相连通。

作为上述方案的进一步设置，所述模粒本体与中空散热内腔之间的壁厚均相等。

作为上述方案的进一步设置，所述阶梯型连接端部的下柱体外壁与中空散热内腔上端之间相焊接。

作为上述方案的进一步设置，所述模粒本体的长为37.9mm，外直径为7.32mm，所述中空散热内腔的直径为4.3mm。

作为上述方案的进一步设置，所述通孔的直径为2mm。

作为上述方案的进一步设置，所述模粒本体由304不锈钢材料制成。

有益效果：

1、本空心胶囊模具与现有技术相比，其通过将模粒本体与阶梯型连接端部相连接设计，其阶梯型连接端部开设有与中空散热内腔相连通的通孔，模粒本体通过上端的阶梯型连接端部与不锈钢模板相连接，不锈钢模板上开设有与上柱体相连接的连接孔，连接后整个模粒本体内部的中空散热内腔不会被密封，整个空心胶囊模具在烘干时受热快、散热更快，有效解决了现有空心胶囊模具因散热效果不佳导致胶液烘干、冷却过程较慢的问题，极大提高了胶囊的生产效率。

2、本发明与现有实心胶囊模具相比，其重量能够降低40%，因此在后续蘸胶、烘干等过程中，对整个生产线设备的负载要求更低，其结构简单、实用性强。