[实用新型]一种高频感应电流焊接机构有效
申请号: | 202021265031.7 | 申请日: | 2020-07-02 |
公开(公告)号: | CN212552236U | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 付义;付祖仁 | 申请(专利权)人: | 昆山富士高自动化设备有限公司 |
主分类号: | B23K13/01 | 分类号: | B23K13/01;B23K37/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高频 感应电流 焊接 机构 | ||
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种高频感应电流焊接机构,解决现有技术中存在工作效率低的缺点,包括底座,所述底座的顶部分别滑动设置有滑动安装座和对称布置的夹持座,所述滑动安装座的一侧通过螺栓固定安装有高频感应焊机,所述夹持座的内部开设有夹持槽,且夹持座的顶部通过螺丝固定有支撑板,两个支撑板的内部分别转动安装有套管和伸缩杆,所述伸缩杆滑动设置在套管的内部,通过套管、伸缩杆、凸轮、滚轮等结构的设置,在转动套管后,套管会同时带动伸缩杆转动,使得两个凸轮同步转动对滑杆进行挤压,能够同时固定两个工件,提高了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种高频感应电流焊接机构。
背景技术
了解了高频焊接原理,还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统,高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成,它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成,它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压,排除钢板表面的氧化层和杂质,使钢板完全熔合成一体。
现有技术中的高频焊接机在使用时存在以下缺陷:一是需要逐个地对工件进行固定,二是焊接前需要先移动工件再动作焊机,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点,而提出的一种高频感应电流焊接机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高频感应电流焊接机构,包括底座,所述底座的顶部分别滑动设置有滑动安装座和对称布置的夹持座,所述滑动安装座的一侧通过螺栓固定安装有高频感应焊机,所述夹持座的内部开设有夹持槽,且夹持座的顶部通过螺丝固定有支撑板,两个支撑板的内部分别转动安装有套管和伸缩杆,所述伸缩杆滑动设置在套管的内部,所述套管和伸缩杆的端部均装设有凸轮,夹持座的内部滑动设置有滑杆,滑杆的底端通过螺丝固定有压板。
优选的,两个支撑板分别安装有第一轴承和第二轴承,所述套管和伸缩杆分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。
优选的,所述套管的内部开设有伸缩槽,所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接。
优选的,所述底座的顶部开设有对称布置的滑槽,所述夹持座与滑槽滑动连接。
优选的,所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨,所述滑动安装座与导轨滑动连接,且滑动安装座的一侧通过螺丝固定有把手。
优选的,所述夹持座的内部开设有与所述夹持槽相连通的滑孔,所述滑杆与滑孔滑动连接。
优选的,所述滑杆的外部设置有一体成型结构的挡板,滑杆的外部套设有弹簧,弹簧的两端分别通过卡扣与挡板的底部和夹持座的顶部固定连接。
优选的,所述滑杆的顶部装设有滚轮,所述凸轮的外侧与滚轮的外侧相切。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过套管、伸缩杆、凸轮、滚轮等结构的设置,在转动套管后,套管会同时带动伸缩杆转动,使得两个凸轮同步转动对滑杆进行挤压,能够同时固定两个工件,提高了工作效率。
2、本实用新型中通过连接板、滑动安装座、夹持座以及连杆等结构的设置,当人员推动滑动安装座来带动焊机对工件进行焊接时,两侧的连杆同时转动来带动夹持座滑动,使得工件自动靠近,将两道步骤合二为一,节省了加工时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高频感应电流焊接机构的主视图;
图2为本实用新型提出的一种高频感应电流焊接机构的标号A处放大图;
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