[实用新型]一种活性炭加工活化炉

说明书

本实用新型公开了一种活性炭加工活化炉，属于活性炭加工技术领域，包括炉体，所述炉体的一侧设置有回转炉，所述回转炉外部的两侧皆设置有第一齿环，所述回转炉一端的两侧皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆设置有转轴，所述转轴的外侧皆设置有第一齿轮，所述回转炉的一侧设置有支撑架。本实用新型通过第二齿轮与第二齿环相互啮合，第二齿轮的外直径是第二齿环外直径的两倍，使第二齿环以两倍的转速转动，并带动对接槽和导料管以两倍的转速在回转炉的内部转动，且由于导料管向下的倾斜角度为10°，使导料管内部的活性炭沿着倾斜并转动的导料管向缓缓滚动，实现对活化后的活性炭导出，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭加工活化炉。

背景技术

一种活化炉生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。

然而现有的活化炉在对活性炭进行加工时，一般只有回转炉转动，使导料管中表面和靠近导料管内壁位置处的活性炭加热较大，位于正中位置的活性炭加热温度较小，从而使活性炭的活化不够均匀，在一定降低了活化的效率，降低了使用率，且现有的活化炉在使用时，很难将活化后的活化炉导出，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的活化炉在对活性炭进行加工时，一般只有回转炉转动，使导料管中表面和靠近导料管内壁位置处的活性炭加热较大，位于正中位置的活性炭加热温度较小，从而使活性炭的活化不够均匀，在一定降低了活化的效率，降低了使用率，且现有的活化炉在使用时，很难将活化后的活化炉导出，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作效率的问题，提供一种活性炭加工活化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工活化炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有回转炉，所述回转炉外部的两侧皆设置有第一齿环，所述回转炉一端的两侧皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆设置有转轴，所述转轴的外侧皆设置有第一齿轮，所述回转炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有料斗，所述料斗靠近回转炉一侧的底端设置有通料管，所述通料管一侧的底端设置有对接管，所述回转炉内部的一侧设置有贯穿至其另一侧的导料管，所述导料管靠近对接管的一侧设置有与对接管相匹配的对接槽，所述对接槽的外侧设置有第二齿环，所述对接槽的外部远离第二齿环的一侧设置有滑槽，所述通料管的外侧设置有套环，所述支撑架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有第二齿轮。

优选地，所述导料管向下倾斜，且导料管向下的倾斜角度为10°。

优选地，所述第二齿轮与第二齿环相互啮合，且第二齿轮的外直径是第二齿环外直径的两倍。

优选地，所述套环内侧的顶端和底端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述套环通过滑槽和滑块的相互配合与对接槽滑动连接。

优选地，所述对接管位于对接槽的内部，所述通料管通过对接管和对接槽的相互配合与导料管可拆卸连接。

优选地，所述第一齿环的外侧均匀设置有多组卡齿，所述第一齿轮皆与卡齿相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的对接管、对接槽、滑块、滑槽、第二齿环、第二齿轮、第二电机和转动轴，使第二电机的输出端在电力作用下带动转动轴转动，并带动第二齿轮转动，然后由于第二齿轮和第二齿环之间相互啮合，从而可带动对接槽在滑槽和滑块的作用下转动，从而带动导料管在回转炉的内侧转动，同时利用第一电机、转轴、第一齿轮和第一齿环的作用下使回转炉与导料管朝相反的方向转动，从而使活性炭在导料管的内部滚动，使集中的活性炭分散，从而使活性炭受热均匀，使活性炭的活化更为均匀，在一定提高了活化的效率，且提高了使用率；