[实用新型]一种牵引上料装置

说明书

本实用新型公开了一种牵引上料装置，涉及牵引上料技术领域，包括：导向条、安装座、主动辊、驱动电机、可调轴承座、被动辊。通过主动辊与被动辊的相互配合实现对条状胶料的夹紧，进而通过驱动电机控制主动辊实现对条状胶料的进料。其中，可调轴承座沿导向条滑动控制被动辊与主动辊的距离，一方面能够夹紧胶料实现胶料的进料，另一方面能够适应胶料的大小。通过主动辊与被动辊牵引条状胶料进料，使得主动辊与被动辊的阻挡不仅能够减少进料口的温度直接对未被螺杆卷入的胶料的影响，此外，胶料通过主动辊的推动，即使条状胶料出现一定程度的软化，也能在主动辊的推动下按压在螺杆上，使其不易从进料口掉落。

技术领域

本实用新型涉及牵引上料技术领域，特别涉及一种牵引上料装置。

背景技术

目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等。

注射机在自动上料过程中，使用导向滚轮将条状橡胶胶料固定，然后通过进料口中的螺杆旋转将胶料卷入，其中，螺杆为了保证顺利进料，设备需要设置螺杆温度为40-70℃之间，这也导致在进料口处会由于摩擦产生过高热量，导致胶料易升温出现软化情况，并产生从进料口掉落的现象，这种现象会导致螺杆空转，严重的可能导致进胶量不足，设备无法保持顺利运行。当这种现象发生时，必须由操作者将掉落的胶料重新放入进料口以恢复正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中条状橡胶在采用螺杆上料时会出现升温软化，导致从进料口掉落的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种牵引上料装置，该装置安装在注射机进料口的上端，其中，牵引上料装置包括：导向条，所述导向条至少具有两个，分布在前后位置，所述导向条呈长条状；安装座，所述安装座固定连接在所述导向条右端上，所述安装座中具有：第一轴承；主动辊，所述主动辊的两端连接所述第一轴承；驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装座的一侧，所述驱动电机连接所述主动辊；可调轴承座，所述可调轴承座上端和/或下端具有滑槽，该滑槽卡入至所述导向条的左端上，所述可调轴承座可沿所述导向条滑动，所述可调轴承座中具有：第二轴承；被动辊，所述被动辊连接所述第二轴承。所述主动辊与所述被动辊之间具有一定间隙。该间隙用于引入条状胶料。主动辊与被动辊距离注射机进料口中的螺杆保持30CM距离，减少胶料在上料过程中受设备加热温度的影响。

在上述技术方案中，本实现新型使用时，首先滑动可调轴承座，控制被动辊远离或靠近主动辊，以达到控制被动辊与主动辊之间的间隙；其次将条状胶料放入至该间隙中，再次滑动可调轴承座夹紧条状胶料；之后启动驱动电机(同时注射机中的螺杆同步启动)，驱动主动辊旋转，此时被动辊在主动辊的带动下共同挤压推动胶料向进料口下端的螺杆位置移动，使得螺杆卷入胶料实现运输工作。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述导向条呈阶梯状，所述导向条左抵右高。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述主动辊外周上具有环形设置的第一凹槽。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述被动辊外周上具有环形设置的第二凹槽。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述牵引上料装置还包括：连接条，所述连接条上下两端与每组所述导向条的左端面垂直连接。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述连接条中端开设有螺纹孔，所述牵引上料装置还包括：螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺柱穿过所述螺纹孔与所述可调轴承座的左端可旋转连接。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述螺柱的左侧端连接有把手。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述牵引上料装置还包括：对接条，所述对接条与所述导向条右端面固定连接；安装板，所述对接条通过固定件固定连接在所述安装板上。