[实用新型]一种可快速冷却的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水槽，所述水槽内腔的底部固定连接有下模，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模，所述横板表面的两侧均滑动连接有风管。本实用新型通过水槽内腔的冷却液对下模进行降温，上模顶部风管内腔的换气扇对上模进行散热，从而加速上模的冷却，提高生产效率，同时上模开模上升时风管跟随上模一并上升，并受到活动孔的限位，解决了注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，具备快速冷却的优点，解决了注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水槽，所述水槽内腔的底部固定连接有下模，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模，所述横板表面的两侧均滑动连接有风管，所述风管的内腔固定连接有换气扇，所述风管两侧的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与上模固定连接。

优选的，所述上模底部的两侧均开设有定位槽，所述下模顶部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块延伸至定位槽的内腔，且与定位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述上模的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的另一侧固定连接有限位滑套，所述限位滑套与立柱滑动连接。

优选的，所述横板顶部的两侧均开设有活动孔，所述风管与活动孔的内腔滑动连接。

优选的，所述风管的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一端与活动孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水槽内腔的冷却液对下模进行降温，上模顶部风管内腔的换气扇对上模进行散热，从而加速上模的冷却，提高生产效率，同时上模开模上升时风管跟随上模一并上升，并受到活动孔的限位，解决了注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置联动杆和限位滑套，起到了对上模限位的效果，通过设置滑槽和滑块，起到了对风管限位的效果，通过设置定位槽和定位块，起到了对下模和上模限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风管剖面结构示意图；

图3为本实用新型横板俯视结构示意图。