[实用新型]一种大型回转工件表面淬火系统

权利要求书

1.一种大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述大型回转工件表面淬火系统包括：回转工件座、淬火工作台、冷却水循环子系统、淬火液循环子系统和主电柜，所述回转工件座、淬火工作台、冷却水循环子系统和淬火液循环子系统分别与主电柜电性连接；

所述回转工件座包括变频回转电机座和回转工件支架，所述回转工件支架由若干支架臂组成，所述支架臂的长度可调，所述变频回转电机座能够带动回转工件支架按照多种频率旋转，

所述淬火工作台设置在所述回转工件支架的外侧，所述淬火工作台包括底座、活动平台和淬火机构，所述活动平台安装在底座上，所述活动平台能够沿底座方向水平移动，所述淬火机构固定在所述活动平台上；

所述冷却水循环子系统包括冷却塔、冷却水循环池、冷却水循环管道和设置在淬火机构内的冷却水路，所述冷却水经冷却塔冷却后经冷却水循环管道进入淬火机构然后经冷却水循环管道回流到冷却水循环池中，由冷却水循环池中进入冷却塔内；

所述淬火液循环子系统包括淬火控制箱、淬火液循环池、淬火液收集池和淬火液循环管道，所述淬火控制箱控制所述淬火液循环池中的淬火液经淬火液循环管道进入淬火机构后喷洒到加热后的工件上，然后由设置在工件下方的淬火液回收箱收集后通过淬火液循环管道送入淬火液循环池中。

2.根据权利要求1所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述活动平台水平运动轨迹的延长线穿过所述回转工件座的中心点。

3.根据权利要求1所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述活动平台与底座之间还安装有高度调整机构，所述高度调整机构能够带动所述活动平台相对底座垂直运动。

4.根据权利要求1所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述淬火机构为中频感应淬火机构，所述中频感应淬火机构包括中频电柜和淬火头，所述中频电柜内安装有循环换热管。

5.根据权利要求4所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述淬火头包括中频感应加热管和淬火液喷管，所述中频感应加热管为中空结构，所述中频感应加热管的上方设置冷却水进口，所述中频感应加热管的下方设置冷却水出口，所述淬火液喷管安装在中频感应加热管一侧，所述淬火液喷管顶部设置淬火液进口，所述淬火液进口与淬火液循环池通过淬火液循环管道相连，所述淬火液喷管面向加工面的一侧表面设置若干喷孔。

6.根据权利要求5所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述淬火机构内的冷却水管道共有两路，一路为中频感应加热管降温水路，冷却水由冷却塔起经通过冷却水循环管道连接中频感应加热管的进水口进入中频感应加热管内，吸热后由出水口经冷却水循环管道流出进入冷却水循环池，另一路为中频电柜降温水路，冷却水由冷却塔起，通过冷却水循环管道进入中频电柜内的循环换热管中，吸热后经冷却水循环管道进入冷却水循环池。

7.根据权利要求5所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述淬火液喷管与所述中频感应加热管之间的距离为3~5mm。

8.根据权利要求5所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述中频感应加热管和所述淬火液喷管的形状与所述工件待处理表面形状相匹配。

9.根据权利要求1所述的大型回转工件表面淬火系统，其特征在于，所述活动平台上还安装有加工面距离传感器，所述活动平台能够根据所述加工面距离传感器的反馈数据调整平台的位置。