[实用新型]一种新型沟槽管件用抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种新型沟槽管件用抛丸装置，包括叶轮机、转动电机和抛丸室，所述的抛丸室内腔转动连接有转动轴，转动轴顶部固定连接有贯穿抛丸室的传动轴；所述的抛丸室上部对应传动轴的位置设置有转动电机，传动轴与转动电机输出端固定连接；所述的转动轴上从上至下等距离固定连接有载料架，载料架的外侧转动连接有齿轮，齿轮上固定连接有固定夹；所述的抛丸室内腔右侧对应载料架的位置固定连接有内齿圈，内齿圈与齿轮相啮合。相比于传统沟槽管件用抛丸装置，本装置可以更加全面的对沟槽管件进行抛丸处理。

技术领域

本实用新型涉及沟槽管件加工领域，具体涉及一种新型沟槽管件用抛丸装置。

背景技术

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接。但是沟槽管件在正式使用时需要对其进行抛丸处理从而提高零件的表面硬度和去除零件表面的氧化层。而现有的抛丸装置无法对沟槽管件进行全方位的抛丸处理，从而影响到产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型沟槽管件用抛丸装置，包括叶轮机、转动电机和抛丸室，所述的抛丸室内腔中心位置转动连接有转动轴，转动轴顶部固定连接有贯穿抛丸室的传动轴；所述的抛丸室上部对应传动轴的位置设置有转动电机，传动轴与转动电机输出端固定连接；所述的转动轴上从上至下等距离固定连接有载料架，载料架的外侧转动连接有齿轮，齿轮上固定连接有固定夹；所述的抛丸室内腔右侧对应载料架的位置固定连接有内齿圈，内齿圈与齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述的载料架之间的转动轴上均匀分布着螺纹孔，其中一个所述的螺纹孔内设置有螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述的新型沟槽管件用抛丸装置，其特征在于，还包括设置载料架左侧的钢丸导轨，所述的钢丸导轨左侧与抛丸室内腔左侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的钢丸导轨右侧设置有钢丸出口，钢丸出口位于抛丸室左侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的抛丸室内腔底部固定连接有斜板，斜板左侧设有钢丸回收口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在转动轴上设置载料架和斜板，这样可以让钢丸在撞击完零件后从载物架空隙间落到斜板处，钢丸在斜板上由于重力的作用从高处往低处滚动，从而滚出钢丸回收口，达到回收钢丸的目的。

2.通过设置钢丸出口和钢丸导轨，可以使得钢丸在本叶轮加速够可以按照预定线路对零件撞击，从而避免对装置其余部件造成损害，减少了后期设备维护成本。

3.通过设置载物架、齿轮、转动轴和内齿圈，因为载物架固定在转动轴上，齿轮转动连接在载物架上，内齿圈与齿轮啮合且固定在抛丸室内，所以当转动轴转动时，固定在固定夹上的沟槽管件会在围绕转动轴公转的同时，还会自转。从而达到让沟槽管件抛丸更加全面、仔细。

4.通过在两个相邻载物架之间设置螺栓和螺纹孔，可以改变螺栓的位置，从而达到改变相邻两个载物架之间的距离，从而可以适应不同类型的沟槽管件。

附图说明

图1为新型沟槽管件用抛丸装置总体结构示意图。

图2为载物架架构示意图。

图3为内齿圈结构示意图。

图中：1-叶轮机、2-钢丸出口、3-钢丸轨道、4-钢丸回收口、5-斜板、6- 螺栓、7螺纹孔、8-固定夹、9-齿轮、10-内齿圈、11-转动轴、12-传动轴、13- 转动电机、14-抛丸室。

具体实施方式