[实用新型]纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置，其通过在每个除尘通道内分别设置一个可实现开启的密封门组合，在对除尘通道内实现物料清除时，其在除尘通道的端部设置恒压滤尘模块，在实现除尘通道内杂质清理时，通过恒压滤尘模块竖向提升，实现对除尘通道的端部内外对流，将堆积物的彻底清理。本装置结构设计新颖，改造成本低，清除效率明显，可在纺织行业内大面积推广，是一种理想的纺织车间内杂质负压集中处理装置。

技术领域

本实用新型属于涉及一种纺织车间专用的纤维、粉尘集中处理装置，具体涉及一种纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置。

背景技术

周知，现有的棉纺织厂车间空调气流组织都是采用上送风下排风的形式。经过空调洗涤室处理后的空气，由送风机经车间高空设置的送风道及送风口送入车间。当气流进入车间吸收了余热余湿后，并带着车间空气中漂浮着的棉尘等杂质在空调回风机负压的作用下，由地面上回风口进入地下回风支沟道，汇合与回风主沟道后进入空调回风室进行过滤处理。由于棉纺织厂的特殊性，一般地下回风道设计流速较低，棉尘杂质等很容易积沉在沟道底部。加上一些车间的清洁人员将大量的扫地花推入地下回风口。日久天长，回风沟道底部会形成很厚的积花（有些可达100-200mm）。堆积在沟道底部的飞花杂物及不安全，一旦遇到火灾会造成不可估量的危害。（哈尔滨亚麻厂爆炸事件就足以说明问题）。另外堆积在回风沟道底部的棉尘致使回风行走不畅，阻力增加，风量减，能源增加。回风沟道积沉的棉尘需要维护人员定期下去清洁清理，因排风沟道内面积狭小，长度长，维护人员清理极为不便并且清理效率很低，劳动强度大。回风沟道清理工作已是很多纺织企业一件头痛的事情，而且是多年来一直未能解决的难题。

本申请人设计了一款纺织车间内杂质负压处理设备，其可通过逐个增压的方式实现除尘通道内所沉积的杂质清理，但是此种装置存在弊端，如图1所示，在吸尘口至除尘通道端部的区域为积尘区域，此处所堆积的杂质无法实现清理，其原因是此区域除尘通道上设置在最前端的吸尘口至除尘通道端部无法形成对流。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，本申请人设计了一款装置，其可在除尘通道内倾斜门组合逐一开启的同时，在除尘通道内部末端设置有一个可实现竖向提升以及下降的恒压滤尘模块，恒压滤尘模块上设置有过滤网装置，当竖向提升时，其凸出地面可实现除尘通道末端的内外通透，以此实现将除尘通道末端的杂质清除。

本实用新型解决以上所述技术问题的具体技术方案是：

在除尘通道内，在与回风主沟道结合处设置有一个可实现开启的密封门组合，所述的密封门组合通过外部控制装置实现自动开启与关闭；

所述的除尘通道内，其在末端设置有一个可随密封门组合同时动作实现竖向提升以及下降的恒压滤尘模块，所述的恒压滤尘模块上设置有过滤网装置，当竖向提升时，其凸出地面可实现除尘通道末端的内外通透，以此实现将除尘通道末端的杂质清除。

所述的恒压滤尘模块包括一个固定架体，所述的固定架体包括支撑柱体以及底部固定面和顶部固定面；顶部固定面上设置有中部贯穿孔用以实现过滤网架的竖向通过；底部固定面上设置有竖向驱动装置，竖向驱动装置的施力端固定在过滤网架上，其推动过滤网架竖向移动；过滤网架的顶面上设置有法兰盘和实现和顶板的固定，当过滤网架竖向移动时推动顶板联动，过滤网架收回时顶板贴附在顶部固定面上和封堵面水平。

所述的过滤网架为圆形筒状结构设置，其外围为过滤网包覆结构。

在过滤网架内部设置有一根竖向导向杆，所述的竖向导向杆为固定式，在过滤网架上固定有一个导向套，导向套包覆竖向导向杆并随过滤网架竖向移动防止过滤网架在竖向移动时旋转。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：