[实用新型]一种多功能天车用新型冶金焦导向装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能天车用新型冶金焦导向装置，其为料仓侧接头和料管侧接头组合而成的弯头，所述弯头在纵向与横向输料导向拐角处的角度在110°‑120°之间。本实用新型所提供的多功能天车用新型冶金焦导向装置，其能够通过内部构造改型，增大导向角度，从而增大内部空间，实现了吸料效率最大化，使冶金焦更顺畅的进入料仓。

技术领域

本实用新型涉及碳素生产设备技术领域，尤其涉及多功能天车用新型 冶金焦导向装置。

背景技术

炭素阳极在装出炉作业中，需要用专用散状密封材料进行吸料、放料 作业，多功能天车吸料系统的密封，以及散状料运行轨迹是否顺畅，是确 保吸料效率的根本条件。

如图1所示，常规吸料弯头分为弯头A、弯头B，安装方式为弯头A、 B分体安装，弯头A与料仓是插入式垂直安装，弯头A与弯头B同为法兰 垂直安装，弯头A转向角度在75°-80°之间，也就是，弯头A在纵向与 横向输料导向拐角处的角度在75°-80°之间。

弯头A横向与纵向夹角为75°-80°，内部结构无流线导向装置，填 充料通过弯头到料仓阻力大，造成内部磨损快，最终导致漏风、漏料，通 过反复焊补弯头外部主体，补偿弯头磨损缺陷，劳动强度大、罗茨风机有 效利用率降低，延长吸料时间、费工费时。

另外，安装时由于料仓顶部法兰是垂直安装，装配弯头B时无充足的 安装空间，极易发生机械伤害，安装过程耗时长、劳动强度大。由于垂直 结合面重复，内部无耐磨层、散状料运行不顺畅、吸料作业中温差变化等 因素，最终出现密封不严，造成漏风、漏料现象，降低吸料效率，增加各 类能源消耗等现象。

再有，弯头A、弯头B内部无耐磨层，使用寿命一般为90-120天。如 此一来，则需要经常更换弯头A和弯头B，每次更换吸料弯头A、弯头B 的工作需要至少3人连续作业超过10小时，更换维修困难，劳动强度大， 误工误时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能天车用新型冶金焦导向装置，其能够通过内部构造改型，从而增大内部空间，使冶金焦更顺畅的进入料仓。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能天车用新型冶金焦导向装置，其为料仓侧接头和料管侧接头组合而成的弯头，所述弯头在纵向与横向输料导向拐角处的角度在110° -120°之间，增大了内部空间，使冶金焦更顺畅的进入料仓。

进一步的，所述弯头整体的顶部为拱起的弧形顶板。弧形顶板可以降低颗粒料的冲击速度，减小冲击力。

进一步的，所述弧形顶板外表面上包覆有网格状面板层。弧形板破损后，弧形顶板外表面上的网格状面板层7可形成“料打料”状态，延长装置的使用时间。

进一步的，所述料仓侧接头和料管侧接头水平连接。

进一步的，所述料仓侧接头和料管侧接头通过第一法兰盘水平连接。

进一步的，所述料仓侧接头的内表面上和料管侧接头的内表面上均设置有耐磨板。

进一步的，所述料仓侧接头内表面上耐磨板的厚度与所述料管侧接头内表面上耐磨板的厚度相同。

进一步的，所述耐磨板外表面上设置有耐磨层。

进一步的，所述耐磨层为双层耐磨层。

本实用新型所提供的多功能天车用新型冶金焦导向装置，其能够通过内部构造改型，增大导向角度，从而增大内部空间，实现了吸料效率最大化，使冶金焦更顺畅的进入料仓。再有，通过改变安装方式，减少劳动强度，延长了装置的使用寿命，提高了吸料效率，有效实现了节能降耗。另外，加设耐磨层，且整体焊接制作安装，进一步延长了装置的使用寿命。

附图说明