[实用新型]一种新型弯头模具

说明书

本实用新型提供了一种新型弯头模具，模具翻转支脚两侧顶部开设有圆孔，模具支架的一端穿过圆孔与模具翻转支脚转动连接，模具支架的另一端连接有模具端板，模具端板上开设有栓孔，模具主体两端开设有螺纹孔，模具主体与模具端板通过模具连接螺栓可拆连接，模具主体为内部中空的弯曲形圆柱，且采用分体模，模具主体采用玻璃钢材料，且表面采用模具胶衣；采用玻璃钢模具主体结构，不易锈蚀老化，结构稳定，且弯管模具质量较轻；采用可旋转支架便于弯管的糊制成型；采用可拆卸方式，便于弯管在成型后将弯管模具取出；采用螺纹快速连接，便于弯管模具的拆卸，维护简单，使用方便；表面采用模具胶衣，增加表面强度韧性，可多次重复使用。

技术领域

本实用新型涉及弯头模具技术领域，具体为一种新型弯头模具。

背景技术

模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。

目前在制作玻璃钢弯管制品时通常需要使用弯头模具，以改变玻璃钢管的方向形成具有弯折角度的弯管。现有技术中的弯头模具在玻璃钢弯管缠绕成型后，不易将弯头模具取出，影响弯管质量；弯头模具采用上下分件式脱模，容易对弯管内壁造成划伤，且在不易弯头模具加工、取出；弯头模具一般采用金属材料，容易发生锈蚀老化，且质量太大，不便员工操作；弯头模具在使用结束后，清理维修不方便。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种新型弯头模具，以解决弯管成型后取出弯头模具不便，弯头模具质量太大员工操作不便，后期清理维修不方便的问题。

采用的技术方案是，包括模具翻转支脚、模具支架、模具端板、模具主体、模具连接螺栓，所述模具翻转支脚两侧顶部开设有供所述所述模具支架穿过的圆孔，所述模具支架的一端穿过所述圆孔与所述模具翻转支脚转动连接，所述模具支架的另一端连接有所述模具端板，所述模具端板为环形盘面，所述模具端板上开设有供所述模具连接螺栓穿过的栓孔，所述模具主体两端开设有与所述栓孔相对应的螺纹孔，所述模具主体与所述模具端板通过所述模具连接螺栓可拆连接，所述模具主体为内部中空的弯曲形圆柱，且采用分体模，所述模具主体采用玻璃钢材料，且表面采用模具胶衣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具主体包括左模和右模，所述左模和所述右模接触且不固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具主体的圆形端面直径小于所述所述模具端板的外圆直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具端板上的栓孔为四组，在所述模具端板呈矩形均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具连接螺栓的一端开设有与所述模具主体的螺纹孔相匹配的螺纹段。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，采用玻璃钢模具主体结构，不易锈蚀老化，结构稳定，且弯管模具质量较轻；采用左右分开式脱模，便于弯管模具的加工、取出，且减少对弯管内壁的划伤；采用可旋转支架便于弯管的糊制成型；采用可拆卸方式，便于弯管在成型后将弯管模具取出；采用螺纹快速连接，便于弯管模具的拆卸，维护简单，使用方便；表面采用模具胶衣，增加表面强度韧性，可多次重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型模具主体截面图。

图中：1-模具翻转支脚、2-模具支架、3-模具端板、4-模具主体、5-模具连接螺栓

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。