[实用新型]一种钒氮合金真空制备装置

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金真空制备装置，涉及钒氮合金生产装置领域，针对现有的钒氮合金真空烧制炉存在生产成本控制风险的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内部开设有腔体，且所述腔体内安装有加热仓，所述加热仓位于腔体内呈均匀分布，且所述加热仓均与外壳的侧壁呈互相垂直状，所述加热仓的两端均贯穿于外壳，且所述加热仓的一端开设有圆槽，所述圆槽内滑动套接有料斗，且所述料斗的顶端沿其轴向开设有物料槽，所述加热仓的圆周侧壁内部开设有油道，且所述油道贯穿于加热仓，所述油道的一端出口密封连接有出油管。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、使用方便且操作便捷，有效的降低了钒氮合金生产的成本控制风险。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产装置领域，尤其涉及一种钒氮合金真空制备装置。

背景技术

钒氮合金是一种用于代替钒铁参与炼钢的新型合金添加剂，钒氮合金的使用大幅节约了钒的加入量，节省了生产成本，提高合金钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，钒氮合金的制取需要钒的氧化物原料，配合碳粉和活性剂等材料，在高温下产生化合反应，为了保证反应的正常进行，需要在加热的同时隔绝氧气，现有的钒氮合金生产工艺中隔绝氧气主要由两种方式，一种是反应仓抽真空，另一种方式是使用氮气形成保护气氛，这两种方式各有优缺点，氮气气氛保护能够连续生产，但是能源消耗较大，真空仓的方式生产成本较低，但是无法连续生产，只能待一炉烧制完毕后再烧第二炉，因此一旦出现产品烧制不良，就只能将一炉的产品全部报废，造成浪费，因此为了解决上述问题，我们提出了一种钒氮合金真空制备装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钒氮合金真空制备装置，解决了钒氮合金真空烧制炉存在生产成本控制风险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钒氮合金真空制备装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有腔体，且所述腔体内安装有加热仓，所述加热仓位于腔体内呈均匀分布，且所述加热仓均与外壳的侧壁呈互相垂直状，所述加热仓的两端均贯穿于外壳，且所述加热仓的一端开设有圆槽，所述圆槽内滑动套接有料斗，且所述料斗的顶端沿其轴向开设有物料槽，所述加热仓的圆周侧壁内部开设有油道，且所述油道贯穿于加热仓，所述油道的一端出口密封连接有出油管，且所述油道的进油口密封连接有进油管，所述加热仓的圆周外壁绕接有加热铜条，且所述外壳的底端安装有控制柜，所述加热铜条的两端均与控制柜呈电性连接。

优选的，所述腔体内套接有保温层，且所述保温层与外壳固定连接，所述加热仓均套接于保温层内，且所述加热仓的两端和加热铜条的底端均贯穿于保温层。

优选的，所述加热仓位于圆槽的开口一端均密封连接有盖板，且所述盖板远离加热仓的一侧均固定连接有把手，所述盖板的顶端与加热仓的圆周外壁之间安装有卡扣。

优选的，所述加热仓远离盖板的一端均密封连接有气嘴，且所述气嘴与圆槽连通，所述料斗的一端与盖板固定连接。

优选的，所述出油管远离加热仓的一端开口密封连接有散热油箱的进油口，且所述进油管远离加热仓的一端与散热油箱的出油口呈密封连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过在外壳内均匀设立多个加热仓，并对每个加热仓单独配置有加热铜条和散热的油道，使得每个加热仓能够独立进行生产操作，当其中一组加热仓出现故障时能够立即停止，而其他加热仓不受影响能够继续生产。

2、该装置通过在加热仓的侧壁内部开通油道，使用散热油箱驱动冷却油在进油管、出油管和油道中循环为加热仓降温，提高了散热效率和可操作性。

3、该装置通过外壳对加热仓起到保护和支架的作用，同时外壳的内壁安装有保温层，对加热仓起到保温隔离的作用。

综上所述，该装置结构简单、使用方便且操作便捷，有效的降低了钒氮合金生产的成本控制风险。

附图说明