[实用新型]一种选择性激光熔化设备的铺粉基台

说明书

本实用新型公开了一种选择性激光熔化设备的铺粉基台，包括铺粉模块，所述铺粉模块包括第四基座、成型模块、送粉模块、安装有刮刀的滑条以及用于驱动滑条直线运动的第五驱动模块，所述成型模块包括成型基板和用于驱动成型基板直线运动的第六驱动模块，送粉模块包括送粉基板和用于驱动送粉基板直线运动的第七驱动模块。本实用新型结构紧凑且铺粉厚度均匀，提高制造质量，能够有效控制设备的整体尺寸，易于移动安装，方便操作且降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及加工平台领域，具体涉及一种选择性激光熔化设备的铺粉基台。

背景技术

当前，在金属增材制造领域，为了获得更高的精度，增材和减材复合越来越成为一个重要的技术方向。增减材复合加工技术是一种将产品设计、软件控制以及增材制造与减材制造相结合的新技术。借助于计算机生成的CAD模型，并将其按一定的厚度分层，从而将零件的三维数据信息转换为一系列的二维或三维轮廓几何信息，层面几何信息融合沉积参数和机加工参数生成增材制造加工路径数控代码，最终成型三维实体零件。然后针对成形的三维的实体零件进行测量与特征提取，并与CAD模型进行对照寻找误差区域后，基于减材制造，对零件进行进一步加工修正，直至满足产品设计要求。

金属增材制造技术根据其原料供给的方式不同，简单分为两个大类：铺粉式的增材制造技术和送粉送丝式的增材制造技术。在送粉式金属增减材复合方面，主要采用数控加工中心附加增材功能的方式；在铺粉式金属增减材复合方面，主要采用增材制造设备增加切削功能的方式。

目前，为了获得高精度的3D打印效果，通常采用铺粉型金属3D打印技术，铺粉装置是关键机构。铺粉装置主要实现打印基板的垂直升降功能，常规的铺粉机械机构主要采用滚珠丝杠驱动和直线导轨导向，为实现微米级精度的升降要求，需要选用高级别的滚珠丝杠，高精度丝杠安装调试要求高，造价成本高。另外，为了实现大行程升降，滚珠丝杠形式的结构尺寸比较大，因此设备都很高，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑且操作方便的选择性激光熔化设备的铺粉基台。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种选择性激光熔化设备的铺粉基台，包括铺粉模块，所述铺粉模块包括第四基座、成型模块、送粉模块、安装有刮刀的滑条以及用于驱动滑条直线运动的第五驱动模块，所述成型模块包括成型基板和用于驱动成型基板直线运动的第六驱动模块，送粉模块包括送粉基板和用于驱动送粉基板直线运动的第七驱动模块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第五驱动模块包括第四电机、锥齿轮组、第三螺纹杆以及第二滑动杆，第四电机固定连接于第四基座上，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮固定连接于第四电机的输出轴上，第二锥齿轮固定连接于第三螺纹杆上，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三螺纹杆转动连接于第四基座上，所述滑条的一端开设有螺纹孔，滑条的一端与第三螺纹杆螺纹配合，滑条的另一端开设有穿孔，第二滑动杆穿过穿孔以使得滑条的另一端滑动连接于第二滑动杆上，第二滑动杆与第四基座固定连接。通过第五电机转动带动锥齿轮组转动，使得第三螺纹杆转动，从而使得滑条在第四基座上直线运动，滑条上的刮刀将送粉基板上的金属粉推到成型基板上，从而达到成型基板上自动铺粉的目的。