[实用新型]一种调压阀质量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种调压阀质量检测装置，包括压力设定结构、流量检测结构、锁闭压力结构、放散压力结构、泄漏检测结构和垂直夹紧缸；所述垂直夹紧缸将工件夹紧固定后，工件与所述压力设定结构、流量检测结构、锁闭压力结构、放散压力结构和泄漏检测结构对接连通；所述压力设定结构、流量检测结构、锁闭压力结构、放散压力结构和泄漏检测结构顺次对工件进行检测；使用PLC程序自动控制检测过程，自动计时、取样、计算、判断；使用精度高于传统显示仪表的压力传感器、差压传感器，用对比法缩小量程提高检测精度；泄漏检测由过去的定性判断变为定量数字化判断。

技术领域

本实用新型涉及调压阀检测技术领域，尤其涉及一种调压阀质量检测装置。

背景技术

调压阀出厂检验传统的方法是由人工操作开启、关闭流程阀门，观察压力显示仪表，观察肥皂水涂刷后的出气冒泡情况判断调压阀的各项参数是否合格、有无泄漏，做出是否合格的判定。传统检验方法检测时间长、效率低，仪器显示精度误差大，泄漏检测只能定性判断，且存在人为影响因素等缺陷。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种调压阀质量检测装置可以用于调压阀生产的出厂检验，其检测结果更加精确，效率更高。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种调压阀质量检测装置，包括压力设定结构、流量检测结构、锁闭压力结构、放散压力结构、泄漏检测结构和垂直夹紧缸；所述垂直夹紧缸设于工件正上方，所述压力设定结构和流量检测结构连接于工件的进气端；所述锁闭压力结构与工件的阀座连通；所述放散压力结构和泄漏检测结构连接于工件的出气端；气体通过所述压力设定结构进入工件，进入工件的气体依次进入所述锁闭压力结构、放散压力结构和泄漏检测结构。

进一步地，所述压力设定结构包括进气口和辅助进气口；所述进气口设有进气口传感器。

进一步地，所述流量检测结构对应于所述压力设定结构的进气口和辅助进气口，所述流量检测结构包括第一流量检测阀和第二流量检测阀，所述第一流量检测阀设于进气口的进气下游处，所述第二流量检测阀设于辅助进气口的进气下游处；当所述进气口和辅助进气口工作时，所述第一流量检测阀和第二流量检测阀分别记录工作期间的气体流量；所述第一流量检测阀和第二流量检测阀的信息输出端对应于PLC控制器的信息输入端。

进一步地，所述锁闭压力结构包括入口截止阀和出口截止阀；所述入口截止阀连接于工件的阀座，所述工件内部的气体通过入口截止阀进入锁闭压力结构，所述锁闭压力结构检测完成后剩余气体通过出口截止阀排至工件外。

进一步地，所述放散压力结构包括进口阀、高压出气口和低压出气口；所述放散压力结构通过进口阀连接于工件内部，所述进口阀设有进口传感器，所述进口传感器的信息输出端连接于PLC控制器的信息输入端；当所述进口阀气压开始下降时，所述进口传感器开始记录检测值。

进一步地，所述泄漏检测结构包括慢速排气阀和快速排气阀；所述泄漏检测结构的进气端对应于工件内部。

有益效果：本实用新型的一种调压阀质量检测装置可以用于检验调压阀的出口压力设定、流量特性检测、关闭压力检测和进、出口泄漏测试；包括但不限于以下技术效果：

1)只是在进气压力设定、出口压力设定等项目调整进行人为干预，其余流程都由程序自动控制完成，精度准确，所需时间短效率高，完全消除了人为因素引起的误差；

2)使用PLC程序自动控制检测过程，自动计时、取样、计算、判断；使用精度高于传统显示仪表的压力传感器、差压传感器，用对比法缩小量程提高检测精度；泄漏检测由过去的定性判断变为定量数字化判断。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的进气口和辅助进气口位置图；

附图3为本实用新型的流量检测结构的结构图；