[实用新型]连铸机二冷室对中装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机二冷室对中装置，解决了现有对中装置对不同断面铸坯适用性差、容易划伤、作业效率低的问题。技术方案包括位于输送底座的多个用于输送铸坯的下输送辊，其中一个下输送辊的上方对应设有一个上对中辊，所述上对中辊的轴承座固定在转臂的一端，所述转臂的一端还与上方驱动装置的驱动端铰接，所述转臂的另一端与转臂支架的上段铰接。本实用新型结构简单、可有效对中且不影响铸坯表面质量、生产作业效率高、适用于不同断面铸坯。

技术领域

本实用新型涉及连铸机，具体的说是连铸机二冷室对中装置。

背景技术

随着连铸技术的全方位发展，高效连铸技术成了钢铁行业研究的重点。在高拉速连铸生产过程中，铸坯跑偏不对中一直是制约高效连铸的因素之一。传统的铸坯对中方式主要安装在连铸机的拉矫机后或者辊道段段中，是采用侧导向装置进行对中导向。这种方式在连铸生产中存在若干局限性：1.此种方式一般只能用在单一断面或者断面非常接近的铸坯生产，多断面连铸或者方圆连铸时对小断面就丧失了导向对中的功能；2.这种方式在导向过程中很容易造成铸坯侧面划伤，影响铸坯表面质量。

由于传统的对中导向方式存在的以上问题，在实际生产中特别是高拉速连铸中，经常会出现因为铸坯跑偏从而导致生产作业率降低以及因为铸坯侧表面划伤影响铸坯表面质量等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、可有效对中且不影响铸坯表面质量、生产作业效率高、适用于不同断面铸坯的连铸机二冷室对中装置。

技术方案包括位于输送底座的多个用于输送铸坯的下输送辊，其中一个下输送辊的上方对应设有一个上对中辊，所述上对中辊的轴承座固定在转臂的一端，所述转臂的一端还与上方驱动装置的驱动端铰接，所述转臂的另一端与转臂支架的上段铰接。

所述转臂支架的底部固定在输送底座上。

所述驱动装置的底部与支座铰接。

所述驱动装置为液压缸。

本实用新型装置安装在拉矫机前弧形段上二冷室中，该处的铸坯具有温度高易变形易弹坯的特点，在此处安装对中装置，通过下压夹持的作用力，可以有效解决铸坯回弹等现象，使出拉矫机后的铸坯在对中状态下迅速被夹持，从而也有效防止出现铸坯跑偏的问题发生，从而有效改善铸坯表面质量。

将上对中辊设置在下输送辊上方，形成一个对中的夹持力，并且这种夹持力的大小由驱动装置控制，从而可适用于不同大小尺寸和截面的铸坯，非常灵活方便；进一步的，通过转臂对上对中辊的下压路线进行导向和定位，保证其对中作业时的可靠稳定。

所述驱动装置可以为液压缸或其它驱动装置。

本实用新型结构简单、可以有效防止生产过程中出现的铸坯弹坯现象，以及在拉坯过程中出现的铸坯跑偏不对中的现象，从而有效改善铸坯表面质量，适用于高拉速连铸操作，特别是在多断面连铸机或者方圆连铸机等复杂机型里能够有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-输送底座、2-下输送辊、3-上对中辊、4-轴承座、5-转臂、6-转臂支架、7-液压缸、8-液压缸支座、9-铸坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，输送底座1位于拉矫机前的二冷室，所述输送底座1上设有多个用于输送铸坯9的下输送辊2，其中一个下输送辊2的上方对应设有一个上对中辊2，所述上对中辊2的轴承座4固定在转臂5的一端，所述转臂5的一端还与上方液压缸7的活塞杆铰接，所述转臂5的另一端与转臂支架6的上段铰接；所述转臂支架6的底部固定在输送底座1上，所述液压缸7的底部活动铰接在液压缸支座8上。