[实用新型]一种玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土泵站筒体

说明书

本实用新型属于泵站筒体领域，特别涉及一种玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土泵站筒体。一种玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土泵站筒体，包括外筒体以及与外筒体同轴设置的内筒体，外筒体和内筒体之间形成容纳浇筑体的空间，在空间内填充所述的浇筑体；浇筑体成型时，在外筒体的外围安装有夹紧机构。本实用新型提供的玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土泵站筒体强度大、抗冲击性能好、耐磨性能好，并且为了有效避免筒体的浇注体在进行浇筑时，引起的筒体变形问题，在浇注体浇筑成型时，还设置了夹紧机构。

技术领域

本实用新型涉及一种泵站筒体，特别涉及一种玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土泵站筒体。

背景技术

泵站作为市政给排水的提升设备已被广大业主认可，在给排水的领域发挥越来越重要的作用。现在市场上的泵站筒体材料大多采用玻璃钢、PE材质，筒体中间浇筑混凝土制成。这些材质做成的预制泵站筒体普遍具有筒体壁厚较薄，由于制作设备的局限，壁厚一般在20-40mm，这样制作的筒体强度不高，环刚度小，施工措施不到位，容易引起筒体变形甚至破裂，给业主造成重大的经济损失，严重的能造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中泵站筒体强度不高，环刚度小的问题，同时解决筒体成型过程中，筒体易变形的问题，为此，本实用新型提供以下了技术方案：

一种玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土泵站筒体，包括外筒体以及与外筒体同轴设置的内筒体，所述的外筒体和内筒体之间形成容纳浇筑体的空间，在所述的空间内填充所述的浇筑体；所述的浇筑体成型时，在所述外筒体处安装有夹紧机构。

所述的夹紧机构包括数个夹紧单元，所有的夹紧单元围绕外筒体的外围设置，相邻两夹紧单元形成间距；所述的每一夹紧单元包括两个镰刀型的夹紧板，每一夹紧板的竖直部分垂直安装在水平工作台上，每一夹紧板水平部分与水平工作台平行；所述的夹紧板内表面为弧形；所述的夹紧板竖直部分径向设置有可调节的螺栓；所述的螺栓穿过焊接钢板与夹紧板相接，所述的焊接钢板位于夹紧板的外部，该焊接钢板的底部焊接在水平工作台上。

所述的夹紧机构包括两个同轴设置的圆形夹紧板，其一圆形夹紧板与所述的外筒体接触，另一圆形夹紧板与所述的内筒体接触；所述的圆形夹紧板底部与水平工作台固定连接，水平工作台的正上方设有顶脚支架，顶脚支架上表面为水平面，顶脚支架下表面设有两个同轴的环形凹槽，其一环形凹槽与外筒体吻合，另一环形凹槽与内筒体吻合。

所述的夹紧机构包括两个同轴设置的圆形夹紧环，夹紧环高度高于筒体，其一夹紧环与外筒体外侧接触，另一夹紧环与内筒体内侧接触。

所述的外筒体外部设置有外部加强钢筋区，所述的外部加强钢筋区沿外筒体的圆周方向布置。

所述的内筒体内部设置有内部加强钢筋区，所述的内部加强钢筋区沿内筒体的圆周方向或者竖直方向设置。

所述的外筒体和内筒体为玻璃钢或PE材质。

本实用新型的优点在于提供了一种泵站筒体，包括外筒体，内筒体及两者之间间距浇筑填充的浇注体。浇注体为玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土，此种材料制备的筒体强度大、抗冲击性能好、耐磨性能好；同时在外筒体外部设置的加强钢筋区和在内筒体内部设置的内部加强钢筋区，能有效分散筒体在盛满水后的外张扩散力，增加设备使用年限。夹紧机构的设置，能有效避免筒体的浇注体在成型时，引起的筒体变形问题。

附图说明

图1为一种筒体结构垂直截面半剖图；

图2为一种筒体结构垂直截面半剖图；

图3为一种筒体结构垂直截面半剖图；

图4为一种筒体结构水平截面剖视图；

图5为实施例一的筒体和夹紧机构垂直截面半剖图；

图6为实施例一的筒体和夹紧机构的水平截面剖视图；